4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn)

說明：本機(jī)床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對(duì)角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

單庫/雙庫智能儲(chǔ)料庫是較復(fù)雜的鈑金柔性生產(chǎn)線中的一個(gè)“基本單元”。在一臺(tái)或兩臺(tái)激光切割機(jī)的生產(chǎn)周期中，料庫倉儲(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)用于對(duì)原材料和半成品的管理。

配備升降機(jī)的智能料庫系統(tǒng)

一個(gè)料庫可以有數(shù)十層，這取決于您訂購料庫的可用高度和您需要存儲(chǔ)的板材或材料堆的高度。它配備了提升機(jī)，允許承載金屬板的抽屜在所有不同位置之間移動(dòng)。這種類型的儲(chǔ)料庫可以存儲(chǔ)管理大約500噸到2500噸的板材。2材料的機(jī)械性能、一般要求、工藝性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等參照GB3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。激光自動(dòng)上下料機(jī)與鈑金料庫系統(tǒng) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

落料的外圓角、半圓凸臺(tái)、異型孔的規(guī)格太多，以及一些不合理的形狀設(shè)計(jì)，導(dǎo)致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的鈑金導(dǎo)軌、拉伸凸臺(tái)等設(shè)計(jì)，品種越來越多，需要統(tǒng)一、規(guī)范；噴漆和絲印，也經(jīng)常出現(xiàn)噴涂選擇不合理導(dǎo)致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點(diǎn)焊完全可以適當(dāng)增加定位，不增加成本也不影響美觀，實(shí)際上大部分設(shè)計(jì)是靠生產(chǎn)的工裝定位，不僅麻煩、效率低，精度也不好；相對(duì)于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著的優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將乃大勢(shì)所趨。很多可以避免焊接的鈑金零件 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制