催化劑空心槳葉干燥機,氧化鐵黃槳葉干燥機,高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機

一、污泥干化槳葉干燥機設備概述

污泥無害化能源化利用技術還處于起步階段，污泥干化尚屬起步階段，許多城市要建立專門的污泥處理廠，因此污泥干化處理蘊含著巨大的技術和產(chǎn)品市場。一、空心槳葉干燥機設備優(yōu)勢江蘇博鴻提供一種槳葉的自清理效果好，并且可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，干燥效果好，而且填料箱與主軸的密封效果好的空心槳葉干燥機。我國城市污泥每年的排放量估計終將達900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達到污泥經(jīng)濟焚燒的要求。污泥熱干化處理法是目前世界上使用廣泛的污泥處理技術，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會產(chǎn)生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內(nèi)通用的污泥干化技術。

間接接觸式熱干化法中用的多為槳葉干燥機，其主要結(jié)構(gòu)包括呈W型的殼體、入料口、出料口、排氣孔和排水孔，W型殼體內(nèi)設置有兩根空心軸，軸端設置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機和齒輪組，空心軸于驅(qū)動電機一側(cè)設置有進氣口，沿空心軸設置方向一體連接有槳葉，兩根槳葉軸上的楔形葉片呈交錯設置，污泥從進料口進入殼體內(nèi)部，電機轉(zhuǎn)動帶動主軸轉(zhuǎn)動，對污泥進行攪動烘干，烘干過程中有氣體和冷凝水分別自排氣孔和排水孔排出，烘干后的污泥從出料口排出殼體外，普通槳葉干燥機排水孔設置于進氣口處，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心軸呈傾斜設置，熱的蒸汽層位于空心軸上方，降溫變成冷凝水后回流至排水孔處排出。但是現(xiàn)有空心槳葉干燥機存在著傳熱效率低的問題，運行過程中還會出現(xiàn)運行不平穩(wěn)的狀況。

槳葉干燥機依靠熱傳導間接加熱，烘干，所需蒸汽少，環(huán)保節(jié)能。但是傳統(tǒng)的槳葉干燥機由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在實際操作過程中，

會存在以下問題:

1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產(chǎn)生水垢，且在進氣的同時，容易將周圍環(huán)境當中的污泥顆粒攜帶到空心軸內(nèi)，從而造成排水口處發(fā)生堵塞；

2、當污泥干燥到含水率60%左右時，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內(nèi)上下左右攪動，相鄰槳葉間平行設置，實則是槳葉將污泥往前推動的一個過程，污泥與槳葉運動方向一致，故很難將其打碎;

3、污泥黏性較強，流動性差，為了使污泥向前移動，普通槳葉干燥機安裝時，設備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好的控制污泥的流動速度，這樣很難控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導致干燥效果比較差。

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一、產(chǎn)品介紹空心槳葉干燥機

該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

二、工作原理空心槳葉干燥機

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。比如當清洗殘留物時，需按如下步驟執(zhí)行清洗:步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。