加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程一般為為：各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發(fā)氣靜停→脫?！D(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質(zhì)量。加氣塊設(shè)備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應(yīng)溫度為180~193℃的環(huán)境中硬化。這個過程是在高壓釜中進行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓，相應(yīng)溫度為95~100℃的環(huán)境中進行，通稱為蒸養(yǎng)出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應(yīng)有的性能，如強度，抗凍性。而且加氣磚的機能特點非常的優(yōu)勝，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可铇可鋸，有非常好的加工特性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對消除所謂材料的化學(xué)收縮是比不可少的

1.接著是柸體運行過程的平穩(wěn)性、軌道維護保養(yǎng):未蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產(chǎn)過程的運輸舉措措施的平穩(wěn)運行，才能減少運輸過程對坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運行。7輔助設(shè)備⑴?？颉⒌装?、模具車這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。 

2.后生產(chǎn)過程的連續(xù)性，其它加氣塊設(shè)備的維護保養(yǎng)無疑是關(guān)鍵:加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點要求出產(chǎn)過程的設(shè)備運行必需連續(xù)運行，任何加氣混凝土設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整個出產(chǎn)的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產(chǎn)造成極大的影響。因此，在做好以上設(shè)備的維護保養(yǎng)的同時，對其他加氣混凝土設(shè)備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應(yīng)器等設(shè)備需按期檢驗保養(yǎng)，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù)，進步其出產(chǎn)效率。蒸壓磚機采用優(yōu)化的液壓傳動方案，具有節(jié)約動力，噪音小，故障率低等特點。

壓磚機 蒸養(yǎng)磚 蒸壓磚機設(shè)備生產(chǎn)線 蒸壓磚設(shè)備

     蒸壓磚是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，根據(jù)不同需要可以生產(chǎn)抗壓強度為1.5MPa——35MPa，5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻，承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結(jié)磚強度。蒸養(yǎng)磚其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料來源廣，價格廉的優(yōu)勢。蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備有：球磨機，蒸養(yǎng)釜，鄂式破碎機，強制攪拌機，擺渡車，輪碾機，消解倉，蒸壓磚機，各環(huán)節(jié)設(shè)備有其獨到的應(yīng)用之處。蒸壓磚機一種雙向加壓式、高節(jié)能、快捷價廉的一種新型機。2、PLC自動配料系統(tǒng)：該自動配料控制系統(tǒng)，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡單。

     蒸壓磚機采用優(yōu)化的液壓傳動方案，具有節(jié)約動力，噪音小，故障率低等特點；泰安方盛機械設(shè)備有限公司：在生產(chǎn)蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。 PLC 全自動控制，科技含量高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。蒸壓磚機壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動化程度高，其蒸養(yǎng)磚質(zhì)量好，強度大，成品率高，外形尺寸標準等特點。蒸壓磚機應(yīng)用性靈活可更換模具可制標磚、盲孔磚及其它異型制品。

加氣塊設(shè)備的注意事項

（1）軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。 （2）空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩(wěn)。 （3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要及時更換！切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。   蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成:   車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡單，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置，使底板放置時快速方便。   車輪組件：主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計，可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動靈敏，運行可靠。