中央供料系統(tǒng)在塑料機械行業(yè)的生產方式發(fā)生全新的改變

未來在社會發(fā)展中，中央供料系統(tǒng)在機械自動化生產中有著非常深遠的意義。自動化不僅能夠提升傳統(tǒng)制造水準，而且能夠滿足高技術發(fā)展的要求;同時，自動化生產又符合標準。車間的吸料機，干燥機，除濕機等輔機都集中到中央供料房，節(jié)省車間的空間，改善環(huán)境。另外，信息化、智能化技術為現代制造服務業(yè)提供了技術保障，這也將推動中央供料系統(tǒng)在塑料機械行業(yè)的生產方式發(fā)生全新的改變。

中央供料系統(tǒng)是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料，集中控制，從而實現全廠無人化不間斷作業(yè)的整體性解決方案。

自動供料系統(tǒng)的工作原理

自動供料系統(tǒng)的工作原理在于，將真空管關閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設計的控制系統(tǒng)中，可用一個電機控制兩個加料生產線，由方向閥切換。兩個生產線既可單獨運行，也可同時運行。3、原料集中儲存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全。假如兩者同時運行，當一生產線輸送結束后，判斷到另一個生產線排料已經結束，那么，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，從而實現自動供料。

中央控制臺、旋風集塵器、能過濾器、風機、分支站、干燥料斗

　　中央控制臺、旋風集塵器、能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。

　　系統(tǒng)特點

　　一、:中央供料系統(tǒng)可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

　　二、節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。粉塵和噪音的影響對工人的身心都是一個巨大的考驗，很容易心生倦怠和煩悶。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

　　三、個性化:中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出化的方案。

　　四、現代化工廠形象:中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。另外，信息化、智能化技術為現代制造服務業(yè)提供了技術保障，這也將推動中央供料系統(tǒng)在塑料機械行業(yè)的生產方式發(fā)生全新的改變。

中央供料系統(tǒng)的管道要如何布置?

一、要結合企業(yè)實際情況來規(guī)劃管道，要考慮到整個供料系統(tǒng)的占地空間，和交通情況。要統(tǒng)籌好整體的資源，確保管道的合理性。 二、管道的場地選擇要便于管道的安裝，維護和物料的運送。 三、要盡可能的減少彎頭數，彎頭數一旦過多會導致傳送的物料的不穩(wěn)定嚴重的話還可能引起堵塞。所以在管路的布置中，要減少彎管的數量。而中央供料系統(tǒng)在使用過程中，需要正確操作，才能發(fā)揮出設備的使用效率，并提高它的使用壽命，減少電能及維護費用。而且禁止二個彎管的相連或者是靠的太近，以免導致在經過彎管后進入第二彎管時速度不足，導致堵塞。 四、輸料的管道在滿足運輸的情況下，要盡量減少長度，如果一定要加長可采用水平管適當分段加接鉛垂管的組合配管。物料在長的水平管運輸中可能會出現速度過慢，沉積等現象。因此管道的長度不易過長。