我們一起了解線切割機床絲杠及齒輪精度的保持性

齒輪傳動結構：

　　首先要詳細了解齒輪箱內(nèi)齒輪數(shù)量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產(chǎn)生齒輪間隙，導致線切割機床工作臺的系統(tǒng)誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產(chǎn)生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，采用一對齒輪傳動誤差小，所以選型時深入了解工作臺運動的齒輪傳動結構是非常重要的。16mm時，切割加工時，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關接通1 2 2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2。

中走絲線切割切割效率能提高到多少

?中走絲機床的切割效率主要是兩個因素，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的污濁物沒有及時清理，于是在導電的時候消掉了熱量?？傊芰坷寐识际乔懈钚实膯栴}。

??業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A,Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。

中走絲線切割模具表面變質(zhì)分析

?今天聊聊中走絲線切割模具表面變質(zhì)分析，為大家介紹中走絲線切割模具表面變質(zhì)分析。

??中走絲線切割加工模具已在模具制造中得到廣泛應用。然而，線切割加工時也會對模具表面造成某些影響，在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經(jīng)線切割后會形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴重影響模具的制造質(zhì)量和使用壽命，應引起足夠重視。線切割機床在測試狀態(tài)下，開運絲不能開水泵，開水泵不能開運絲更換接口板中相應的芯片、機床提示，U、V軸超行程。

中走絲線切割操作系統(tǒng)的介紹

 中走絲線切割操作體系的介紹操作操控體系主要有以下三種：1、HF操控體系2、HL操控體系3、YH操控體系 中走絲中運用廣泛的是HF體系，這套體系用在中走絲上就比較便利，一般不用于快走絲，HL操控體系也能 夠用在中走絲上，實現(xiàn)屢次切割的功用，但相對來說用于快走絲比較好，很少有生產(chǎn)廠家或用戶選用HL操控 中走絲、YH操控體系是國內(nèi)早的操控體系，但穩(wěn)定性不是很抱負，主要用于閉環(huán)中走絲操控上，以上操控 體系都有快走絲和中走絲操控體系兩種。檢查X、Y齒輪減速器內(nèi)傳動齒輪有無松動，檢查線路板中XY電機的發(fā)光二極管的閃爍是否正常，如異常請仔細檢查，注意早期生產(chǎn)的機床線路板的下方需安裝風扇組件。