如何裝空調(diào)？室內(nèi)機(jī)安裝位置附近不能有熱源和蒸汽源。應(yīng)避開(kāi)有強(qiáng)烈腐蝕性氣體的環(huán)境。避開(kāi)人工強(qiáng)電，磁場(chǎng)直接作用的地方。不要靠近高頻設(shè)備、高功率無(wú)線電裝置的地方，以免干擾空調(diào)的正常工作。這些都是比較基礎(chǔ)的，大部分安裝員都能夠懂得。那么如何裝空調(diào)，空調(diào)怎么安裝？3）風(fēng)機(jī)的入口和出口處應(yīng)加柔性接頭，以免振動(dòng)的影響，柔性接頭材料宜采用人造革或帆布。下面跟隨武漢嘉園福地設(shè)計(jì)裝修裝飾平臺(tái)來(lái)學(xué)習(xí)一下關(guān)于空調(diào)安裝的一些小知識(shí)吧。

1、吹出的冷氣應(yīng)流過(guò)人活動(dòng)的主要場(chǎng)所，并能使室內(nèi)空氣保持良好的循環(huán)。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口附近 沒(méi)有妨礙空氣循環(huán)的障礙物。應(yīng)考慮到室內(nèi)裝飾美觀、協(xié)調(diào)。

2、不要安裝在會(huì)增加機(jī)組振動(dòng)和增大噪聲的地方，如簡(jiǎn)易墻等。不要裝在門(mén)道附近，也不得安裝在其它電器的上方。盡量安裝在無(wú)日光照射的地方。

3、室外機(jī)安裝位置應(yīng)選擇盡可能離室內(nèi)機(jī)較近的地方，又要考慮空氣流通、無(wú)陽(yáng)光或少陽(yáng)光照射的條件。室外機(jī)組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻，朝向zui好為北向，其次為南向，zui差為東、西向。

主要機(jī)具

1.套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。

2.套絲板，管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，she釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

作業(yè)條件：

1.主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

2.管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。

3.設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

4.安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

5.檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否正確。

6.噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。

四、管道井

各層管道井整潔無(wú)污染，標(biāo)識(shí)明確規(guī)整，涂層均勻無(wú)返銹脫落。過(guò)層立管垂直，套管外露環(huán)形口均勻、封堵嚴(yán)密，多排立管間距一致，卡架平正、牢固，保溫層施工應(yīng)完整到位，平整密實(shí)、無(wú)破損開(kāi)裂。儀表位置、間距符合要求。

五、消火栓安裝

1）消火栓箱體平正牢固、整潔無(wú)污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防組配件齊全擺放整齊，箱體與管根封堵精細(xì)。

2）多個(gè)消防噴淋口縱向順直成線，間距均勻。噴淋口應(yīng)在小板裝飾面中，消防噴頭外露一致，噴頭托盤(pán)與裝飾面嚴(yán)密無(wú)脫落。

3）風(fēng)口安裝與裝飾面連接嚴(yán)密、無(wú)縫隙，平正牢固，整潔無(wú)污染，多個(gè)風(fēng)口縱向順直成線，間距一致美觀。

六、潔具安裝

1）衛(wèi)生間、地漏坡向正確，地漏面板距地面5mm。

2）潔具平正牢固，位置、標(biāo)高正確，成排潔具排列、間距、標(biāo)高整齊美觀無(wú)污染。

3）落水口與潔具排水管接口牢固封堵嚴(yán)密，潔具溢水口暢通。

4）鍍鉻件完好無(wú)損，開(kāi)啟靈活無(wú)滲漏，給水管卡架位置正確，平正牢固，組配件高度、間距一致無(wú)滲漏。嵌縫膠均勻光滑，粘結(jié)牢固，緊固件應(yīng)有軟墊處理。

管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)

（6）管道組對(duì)不得用任何方式強(qiáng)行組對(duì)。使用內(nèi)對(duì)口器在焊完根焊后，再卸除對(duì)口器，可實(shí)現(xiàn)根焊道一次完成；使用外對(duì)口器，在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6~7處定位焊，在卸下外對(duì)口器前定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管周長(zhǎng)的50%。組對(duì)尺寸依據(jù)焊接工藝評(píng)定。

（7）管道末端連頭時(shí)，采用外對(duì)口器組對(duì)；坡口采用機(jī)械加工或氣割，用氣割應(yīng)對(duì)坡口表面修磨，除去切割痕跡，切口面與管子中心線的垂直偏差應(yīng)＜1.5mm，

（8）等壁厚對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)滿足工藝評(píng)定規(guī)定尺寸；同徑不等壁管子對(duì)接時(shí)，實(shí)施下列要求：接口錯(cuò)邊量不超過(guò)薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接對(duì)口焊接；不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差超過(guò)小管徑15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。壁厚差≤薄壁厚的30%，對(duì)厚壁管的管端加工，確保接口錯(cuò)邊量不超過(guò)薄壁厚的10%。

（9）對(duì)接管的管材焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。

（10）管道彈性敷設(shè)曲率半徑≥1000D。