焊縫的質(zhì)量要求及認(rèn)定方法這里，對于外觀形狀、尺寸、內(nèi)部缺陷的形狀以及大小，即使守產(chǎn)品完成后也能進(jìn)行直接評定，所以只要能夠確定與所要求的質(zhì)量相適應(yīng)的基準(zhǔn)值(代用特性)就能進(jìn)行管理。但是zui重要的抗拉強(qiáng)度、延伸率、面縮率、沖擊韌性值等焊縫的特性要靠破壞實驗得出而別無他法。所以通過事先確定的工藝過程制造的產(chǎn)品，其所具備的特性如經(jīng)認(rèn)定，則這一結(jié)果是一定的。所謂確認(rèn)過程是鋼材性質(zhì)、焊接材料、焊接條件、坡口精度、焊工技術(shù)、焊接環(huán)境、焊接前后的各種處理等合理組合后，用加工試驗等予以確認(rèn)的過程。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進(jìn)行焊接?！龆鄬雍覆贿B續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如果間隔時間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時，應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的zui高溫度也要加以控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

零件加工劃線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸?！霾捎貌煌穸燃皩挾鹊陌宀膶訒r，不平緩過渡現(xiàn)象、危害性采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，則這樣的焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施當(dāng)超過有關(guān)規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度zui大允許值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度zui大允許值為1：2.5，當(dāng)直接承受動載荷且需要進(jìn)行疲勞驗算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處zui大允許坡度值為1：2.5?！鰧τ薪徊婧缚p的構(gòu)件不注意焊接順序現(xiàn)象、危害性對有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意通過分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。防治措施對有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制