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為什么要這樣做呢，有一些產(chǎn)品，只需要耐磨即可，這樣就可以降低成本，解決單一的使用目的，那我們就用低鈷含量耐磨的鎢鋼好了。而有一些產(chǎn)品是要解決沖壓的問題，需要的是抗彎強度高，耐沖擊性好的鎢鋼，那我們就用高鈷含量耐沖擊的鎢鋼就好。還有一些產(chǎn)品，既要解決耐沖擊，又要解決耐磨，那這種產(chǎn)品自然就需要一些配方更綜合，成本更高的鎢鋼。

說個簡單點的例子，我們小時候家里用的菜刀就只有一把，是不是砍完骨頭，就會覺得切菜不好切，因為缺口了，但是，同時，我們在砍骨頭的時候也覺得不夠利，砍不動，這就是把一把菜刀多用了。而現(xiàn)在的家庭，廚房都有好多把刀，有專門切菜的輕巧鋒利即可，有專門砍骨頭的，要夠重，鋼性要好，才能一刀把骨頭砍兩半。

ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性，可以通過注塑，擠出，熱成型等方法成型，也可以通過鋸加工，鉆孔，銼，磨等方法。它可以與混合，也可以進行涂層和表面處理（如電鍍）。。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強度高，重量輕，表面硬度大，非常光滑，易于清潔，尺寸穩(wěn)定性，抗蠕變性好，適合電鍍。其應用領(lǐng)域仍在擴展。 ABS塑料廣泛用于工業(yè)中。 ABS注塑產(chǎn)品通常用于制造外殼，盒子，零件，玩具等。

在注塑成型過程中，模具溫度可以提前（可以超出所用塑料的熔點），使得熔體可以快速完成腔體，避免在填充過程中填充過程中的溫度下降。太快和填充不完整;拆下時，模具溫度會降低，保持比塑料熱變形溫度略低，然后打開頂部。此外，由于微型注塑成型是千年素材產(chǎn)品的質(zhì)量。只要少于10％的材料注入注塑產(chǎn)品，有許多鑄造系統(tǒng)，所以可能選擇注塑模具以使用鑄造系統(tǒng)。

注射模注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產(chǎn)、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。