雷蒙磨

雷蒙磨各個部件在其工作時作用迥異，雷蒙磨的主機是的，磨粉機的研磨工作主要在這里完成，它又是由機架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。原料在主機中通過雷蒙磨配件磨輥，磨環(huán)公轉(zhuǎn)加上磨輥自身的摩擦作用自轉(zhuǎn)，同時機架下端的鏟刀和磨輥在同轉(zhuǎn)過程中將物料拋入磨輥和磨環(huán)之間形成墊料層，此層又在磨輥旋轉(zhuǎn)的向外離心力的作用下將物料磨碎；

而對于雷蒙磨配件分析器來說，它是通過電機同時經(jīng)過二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，對從主機出來的粉磨進(jìn)行分級的作用；成品旋風(fēng)分離器，磨粉機的這個配件是為了將粉磨分離收集出來

雷蒙磨配件用途和使用范圍，雷蒙磨廣泛適用于重晶石、方解石、滑石、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性炭、膨潤土、高嶺土、磷礦石、石膏、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、耐火材料、保溫材料等莫氏硬度不大于7級，溫度在6%以下的礦產(chǎn)化工、建材等行業(yè)280多種物料的制粉加工，成品粒度在80-325目范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，部分物料高可達(dá)500目。在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達(dá)到細(xì)度要求的物料通過分析機，達(dá)不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進(jìn)旋風(fēng)分離器分離收集。大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉料被風(fēng)機氣流帶走。經(jīng)分析機進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。要想雷蒙磨能夠達(dá)到一個較好的使用效果，除了對其工作原理、工作過程要有所了解外，還應(yīng)該注意它的使用范圍以及使用條件，比如物料的濕度、硬度等。

雷蒙磨配件

磨輥軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。