我公司專業(yè)生產(chǎn)錐雙、平雙機筒、螺桿，平雙、錐雙塑料擠出機、單螺桿擠出機、塑料管材生產(chǎn)線、塑料異型材生產(chǎn)線、塑料板、片材生產(chǎn)線、塑料擠出造料生產(chǎn)線及專用于生產(chǎn)環(huán)保塑木的擠出機。公司擁有一套一流的生產(chǎn)加工流水線，技術力量雄厚，在螺桿設計、生產(chǎn)方面不斷消化吸收國外塑料擠出機械的先進技術，使本公司產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)領先地位。本公司本著為顧客服務的特點，不但強化技術開發(fā)，生產(chǎn)制造及質(zhì)量保證，更重視售后服務體系的建立與完善，為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品的同時，提供高質(zhì)量的至誠服務。牽引機采用獨特升降技術，上下履帶背壓控制，工作平穩(wěn)，可靠性好、牽引力大，可自動定長切割，并配置粉塵回收裝置。

青島澳銳塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種塑料機械設備

PVC板材設備介紹

1、根據(jù)PVC的成型加工特性，我們采用優(yōu)化設計的錐形雙螺桿擠出機作為擠出裝置，提高了物料的塑化效果和擠出產(chǎn)量。

2、板材模具采用國際上普遍采用的“衣架式”結(jié)構(gòu)，流道經(jīng)過優(yōu)化設計，并設有阻流裝置，可確保料流平穩(wěn)、均勻擠出。

3、三輥壓光機上，我們采用導熱油作為輥筒的恒溫介質(zhì)，可確保輥筒溫差小于±1℃。另外在壓光機上設置了先進的激光輥縫測量儀，使輥筒間隙實現(xiàn)連續(xù)數(shù)字化顯示，精度達到±0.01㎜，替代了人工測量方式，確保了輥縫均勻，板面的平整性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4、原先國產(chǎn)設備的板材冷卻方式均采用自然狀態(tài)冷卻。這樣在厚板生產(chǎn)時會出現(xiàn)板面不平整、翹曲等現(xiàn)象。為此我們在冷卻架中增加了一夾板式隨動定型裝置。該裝置由上、下兩組定型模板構(gòu)成，內(nèi)部通入冷卻介質(zhì)，提高了板材的冷卻效果，生產(chǎn)過程中兩片模板夾持住板材后，對其施加一定的擠壓力，對其有很好的校正、定型效果，克服了傳統(tǒng)厚板生產(chǎn)中的板面不平現(xiàn)象。公司引進國外先進的PVC石塑仿大理石裝飾板設備生產(chǎn)線機器和技術工藝。

5、為提高生產(chǎn)線的控制精度，采用先進的PLC電腦集中控制方式，實現(xiàn)人機對話，對整條生產(chǎn)線實現(xiàn)同步調(diào)整，提高了自動化水平，操作更加方便。

塑料板材擠出機螺桿料筒：保證物料的充分塑化和穩(wěn)定的高速擠出。超靜的風冷系統(tǒng)、強制封閉的機筒外置，具有良好的傳熱及散熱性能。

塑料板材擠出機減速箱：采用防噪聲箱體設計，齒輪均經(jīng)高硬度特殊處理，配合強制式的潤滑系統(tǒng)，保證了減速打的超靜運轉(zhuǎn)。

塑料板材擠出機液壓快換：雙工位液壓快換保證換網(wǎng)過程快捷方面。

塑料板材擠出機三輥壓光機：采用獨立的傳動方式，輥間隙輕松調(diào)節(jié)。

加熱裝置：采用二次成型前的加熱處理，確保波浪狀成型前的工藝需求。

成型裝置：合理的設計，保證產(chǎn)品快速成型，尺寸精準。

牽引裝置：精簡的二輥式牽引結(jié)構(gòu)，輥距自由調(diào)節(jié)，變頻無級調(diào)速，適應多種押出速度的需求，亦為穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力的保障。

切割裝置：合理的切割方式，刀片采用進口優(yōu)質(zhì)鋼材、確保切割快速穩(wěn)定平整。

控制系統(tǒng)：多種控制系統(tǒng)選擇（如：PLC自動化控制系統(tǒng)），滿足不同客戶的需求。

pvc半結(jié)皮（木塑）發(fā)泡生產(chǎn)線

該設備為發(fā)泡板行業(yè)根據(jù)自由發(fā)泡和結(jié)皮發(fā)泡的特點，采用自由發(fā)泡設備的擠出部分和結(jié)皮發(fā)泡的定型輔機部分發(fā)展而來的。具有產(chǎn)品質(zhì)量兼有結(jié)皮發(fā)泡的平整度、自由發(fā)泡設備的低密度、表面硬度間于結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡之間的特點；4、阻燃性：國家GB8624-97測試屬阻燃B1級，無火滴、無毒氣。另外設備投資小，接近自由發(fā)泡設備，利于市場的推廣。

設備操作簡單，易于上手，維護方便，沒有生產(chǎn)經(jīng)驗的人也可以在短時間內(nèi)掌握生產(chǎn)工藝。