保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

 壓團是在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度和強度的塊狀物料。成塊后一般還需經(jīng)過相應(yīng)的固結(jié)，使之成為具有較高強度的團塊。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用。壓團技術(shù)已廣泛應(yīng)用于有色冶金、煤炭工業(yè) 、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近幾十年來，大力采用壓團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應(yīng)用于煉鐵或煉鋼，用含鐵和含碳物料混合物生產(chǎn)含碳球團。該方法與一般傳統(tǒng)的方法比較，具有以下優(yōu)點：⑴ 粉礦粒度可為10mm，不需進行破碎；⑵ 能耗低，無環(huán)境污染；⑶ 各種含鐵和含碳物料混合物均可用于制造強度良好、特性穩(wěn)定的團礦，所需要的混合料種類的選擇取決于團礦所需具有化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)和冶金特性。其缺點是規(guī)模較小，適用于中小規(guī)模的生產(chǎn)。

實際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%；

2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。二、球團粘結(jié)劑應(yīng)用范圍1、用于生產(chǎn)各種礦粉燒結(jié)球團：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產(chǎn)燒結(jié)球團。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，型煤粘合劑。具體信息來電咨詢。

直銷粘合劑種類如下：煙道灰 粘合劑、高爐水渣 粘合劑、水渣 粘合劑、石墨碳棒 粘合劑、型焦 粘合劑、鎳鐵 粘合劑、山西煤 粘合劑、鋼渣粉 粘合劑、配重鐵 粘合劑、氧化鋁成型 粘合劑、魚飼料 粘合劑、硫鐵礦 粘合劑、冶金爐料 粘合劑、鉻礦粉 粘合劑、催化劑 粘合劑、不銹鋼化渣 粘合劑、鋼廠副產(chǎn)品 粘合劑、錳礦粉 粘合劑、鐵碳 粘合劑、、渣 粘合劑、二氧化三鋁 粘合劑、錳礦粉 粘合劑、除塵灰 粘合劑、鋼廠廢料 粘合劑、防塵劑 粘合劑、鐵礦粉 、團粘合劑、增碳劑 粘合劑、釩氮 粘合劑、輕燒鎂砂 粘合劑、鎳道灰 粘合劑、硅錳合金粉 球團粘合、氧化鐵皮 粘合劑、焦末 粘合劑、磷礦粉 粘合劑、鐵泥 粘合劑、保溫隔板 粘合劑、尾渣 粘合劑、木炭粉 粘合劑、石油焦 粘合劑、碳化硅粉 粘合劑、錳鐵粉 粘合劑、氧化鎂 粘合劑、鐵精粉 粘合劑、鋼廠含鐵沉泥 粘合劑、膨潤土 粘合劑、鐵泥、鐵屑 粘合劑、雞飼料 粘合劑、鋼廠鋼渣磁選廢料 粘合劑、干粉 粘合劑、鋁灰 粘合劑、型煤 粘合劑、朝鮮煤 粘合劑、配重鐵砂 粘合劑、飼料顆粒 粘合劑、耐火材料 粘合劑、鐵碳填料 粘合劑、硅鐵粉 粘合劑、冶金造球 粘合劑、鈦鐵礦粉 粘合劑、神木煤 粘合劑等100多種物料粘合劑。迄今所開發(fā)的這方面技術(shù)主要有壓力造塊法、黏結(jié)劑的固結(jié)法、黏結(jié)劑加壓固結(jié)法和黏結(jié)劑低溫固結(jié)法。