1、專為鋁合金熔解而開發(fā)的亮焰燃燒器，能減少氧化物的產(chǎn)生，提高火焰的輻射能力。

2、損率，金屬燒損率低于1.5%。

3、爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、堅(jiān)固，熔解，容易進(jìn)行清掃操作，無死角。

4、煙氣熱量回收利用，降低能耗，熱效率極高，可以達(dá)到55%以上

5、燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，煙氣排放可以達(dá)到林格曼黑度零級(jí)以下。

6、鋁液溫度控制，可達(dá)到±5℃。

7、適應(yīng)多種燃料，城市煤氣、、液化氣、柴油、重油均可以使用。

8、采用進(jìn)口耐火材料做爐襯，使用壽命大于五年。

9、全自動(dòng)運(yùn)行，無須專人操作。

10、控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，設(shè)計(jì)先進(jìn)合理、運(yùn)行安全可靠、操作簡單易學(xué)，可以具備與計(jì)算機(jī)通信功能。

        煤氣熔化爐是利用煤氣發(fā)生爐制作的煤氣作為燃燒熱源進(jìn)行物料熔化的爐型。煤氣熔化爐常用的除了玻璃熔爐外，還有熔鋁爐、鉛鋅熔爐等。熔爐除了這種燃?xì)鈬娚淙紵蹮捨锪系臓t子外還有一種坩鍋熔爐，底部通過設(shè)置煤氣燒嘴進(jìn)行加熱熔化物料，稱為坩堝熔爐。

        熔爐技術(shù)在不斷更新，煤氣發(fā)生爐技術(shù)通過熔爐的要求不斷進(jìn)步，目前煤氣熔爐相比其他熔爐在經(jīng)濟(jì)上節(jié)能，煤耗并且隨著煤氣發(fā)生爐技術(shù)的不斷更新改進(jìn)在新型煤氣熔爐更環(huán)保得到環(huán)保認(rèn)可和提倡。

       按結(jié)構(gòu)劃分為：整體式燃燒器以及分體式燃燒器。 有色金屬熔化爐其中分體式燃燒器主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其主要特征為燃燒系統(tǒng)、給風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均分解安裝，該種機(jī)器主要適合于大型設(shè)備或高溫等特殊工作環(huán)境。

       相對而言，商業(yè)用途的燃燒器因生產(chǎn)制造批量化，以及市場供應(yīng)鏈中專業(yè)化程度要求不高，該產(chǎn)品的市場銷售價(jià)格相對低廉，而分體式燃燒器因?qū)I(yè)化要求相對較高，以及多數(shù)需要專業(yè)安裝隊(duì)伍，市場銷售銷售價(jià)格同比則相對高出很多。

　　燃燒器的使用充分發(fā)揮節(jié)約能量、降低污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，所以大家在社會(huì)實(shí)踐中，可以對這一方面的知識(shí)，進(jìn)行選擇呦。

鋁合金集中熔化爐可適用于多種燃料，，液化氣，柴油 鋁合金集中熔化爐采用進(jìn)口低速紅外線和火焰燃燒來熔化，能減少氧化物的產(chǎn)生，熔化室飛衛(wèi)預(yù)熱室和熔解室，平均燒損率為1.2% 鋁合金集中熔化爐更加節(jié)能。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術(shù)的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。在熔化過程中通過成熟的廢熱回收技術(shù)對預(yù)熱區(qū)的濾料進(jìn)行了預(yù)熱，降低能耗，熱效率極高，高達(dá)50% 擁有特殊的爐體結(jié)構(gòu)，的斷熱材料和耐火材料，是爐體散熱，爐體表面溫升小于25°C，降低能耗，改善工作環(huán)境 全自動(dòng)投料裝置，由提升，開蓋，下降，關(guān)爐蓋連續(xù)工作一次性完成，控制系統(tǒng)采用PLC可編程程序控制器，設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，運(yùn)行安全可靠，具備與計(jì)算機(jī)通信功能