博鴻復(fù)合材料模切加工——白云區(qū)模切加工電話

膠帶模切工藝無間隙半切

特點：模切片之間無間隙的實現(xiàn)并排。

優(yōu)點：原料100%利用（無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗），但修邊仍然是必要的。

膠帶模切工藝間隙模切

特點：模切片間存在間隙，間隙可根據(jù)客戶要求進行準(zhǔn)確的調(diào)整。

優(yōu)點：

1、適用于各種形狀的模切片生產(chǎn)

2、可實現(xiàn)助剝頭設(shè)計

3、模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應(yīng)用

成本：

1、與無間隙生產(chǎn)相比，加工成本更高，需要采購定制的模切工具。

2、損耗和額外生產(chǎn)步驟導(dǎo)致較高的成本。

進一步拓展膠帶模切的藝術(shù)，我們還需要了解一些特殊設(shè)計的模切解決方案。

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膠帶模切工藝穿孔設(shè)計

穿透所有材料層完成打孔?？梢詫⒃摴ば蚺c多層貼合模切工序相結(jié)合，僅對模切片的特定部位進行打孔設(shè)計。

模切機模切加工技術(shù)在電腦范疇運用帶來的優(yōu)勢。

面板夾層：無污染、放松動、防碰擊噪音、防黏著；LED周圍：防漏光、吸收沖擊、進步氣密性；PCB下面周圍：吸收沖擊、吸收轟動、添補空隙、隔熱作用；1之內(nèi)，那么請使用：木模、膠板模兩種型號模具（當(dāng)然也可以用其他三種，但成本高）廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——白云區(qū)模切加工電話二、產(chǎn)品材料的材質(zhì)材質(zhì)較軟，精度不高那么使用膠板模，膠板模便宜。鍵盤墊片：反彈性、無污染、尺度穩(wěn)定性好；電池周圍：無污染、吸收沖擊音、進步氣密性；腳墊：沖突性好、無污染、尺度穩(wěn)定性好；磁碟

機尾部護墊：吸收轟動、避免碰擊噪音、進步氣密性；沖突墊片：沖突性好、無污染、尺度穩(wěn)定性好；盤蓋軟墊：吸收轟動、遮斷馬達噪音、防塵、進步氣密性；喇叭邊圍：避免雜音、添補空隙；LCD周圍：防塵、吸收沖擊、添補空隙、進步遮光性。

模切精密加工技術(shù)在手機方面的商品：視窗/鏡頭維護、視窗/鏡頭固定、銘牌、序列號標(biāo)簽、耳機/話筒O形圈固定、耳機/話筒防塵網(wǎng)、視窗防塵墊、LCD反射膜/背光片、LCD結(jié)構(gòu)固定、電池倉固定、固定鍵盤、麥克風(fēng)防塵網(wǎng)、麥克風(fēng)防塵墊、電線固定、電池板緩沖墊、聽筒/話筒緩沖墊、聽筒/話筒防塵墊、PCB固定、電池板標(biāo)貼。2以上的產(chǎn)品典型產(chǎn)品如（固定墊片）工藝一：邊復(fù)邊沖——顧名思義用治具將材料復(fù)合后進行模切加工。

1）貼合步驟：

a、先將0.075紅色離型膜不離型面覆0.05亞克力保護膜；

b、再將泡棉膠居中貼合在0.075紅膜離型面上。

（2）一沖沖切注意事項：

刀模往泡棉面沖切,內(nèi)孔全斷落料,手柄一線刀，只沖斷泡棉，其它不能沖斷。

（5）貼合步驟：在貼合機上排除產(chǎn)品外框廢料,成品收卷。

沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負工差），重新開刀模；

2、產(chǎn)品與實物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變形；這種情況大多是保養(yǎng)不夠，模具超時間使用，人為操作不當(dāng)引起。

解決方法：定期檢查維護模具，確認使用模具壽命，必要時重新做模具。

4、材料加工時變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質(zhì)在加工時因拉力使其變形，加工時擠壓導(dǎo)致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內(nèi)框尺寸變小。

解決方法：對不同材料進行分析，根據(jù)材質(zhì)特點進行適當(dāng)擴大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

材料分切時，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產(chǎn)生偏移問題，掌握分條時的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區(qū)分。

三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白

1、模具刀鋒磨損或變型，應(yīng)注意定期檢查維護刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規(guī)劃好時間、人員、維護；

2、紙類，膠類有毛絲，材質(zhì)除外，沖切不到位或墊刀時不到位、排廢方法不對而產(chǎn)生的原因。

解決方法：沖切前進行首檢確認，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當(dāng)調(diào)整，多用幾種排廢方法進行對比，找出解決方案。