電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過(guò)改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無(wú)毒材料，可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。

電鍍過(guò)程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì)，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設(shè)備或低溫工藝，增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無(wú)肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對(duì)鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過(guò)化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮?dú)怏w被還原為無(wú)毒惰性氣體。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問(wèn)題，當(dāng)今世界各國(guó)都在競(jìng)相開(kāi)發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來(lái)解決電鍍廢水的處理達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會(huì)產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無(wú)相變、無(wú)污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對(duì)電鍍液漂洗水進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

?電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線被認(rèn)為是一種環(huán)境污染源。這也是事實(shí)：許多電鍍廠繼續(xù)向地球、河流和大氣排放有害化學(xué)物質(zhì)。如果不加以控制，環(huán)境將受到嚴(yán)重污染。

事實(shí)上，這種情況也限制了電鍍行業(yè)的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨勢(shì)是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，特別是控制其排放。

這些排放物往往含有金屬，浪費(fèi)金屬就是浪費(fèi)金錢。但除了經(jīng)濟(jì)因素外，環(huán)保的真正動(dòng)力還是政府的重視。目前，世界上大多數(shù)國(guó)家都已立法明確限制電鍍排放中有害物質(zhì)的濃度和總量。

電鍍生產(chǎn)線

在印制電路板生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍的鍍層直接影響到后面的蝕刻工序，鍍層的質(zhì)量對(duì)整個(gè)電路板質(zhì)量的影響都是至關(guān)重要的。電鍍生產(chǎn)線設(shè)備在各印制電路板生產(chǎn)企業(yè)中占有很大的比重，而為了保證電鍍?cè)O(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性及電鍍?cè)O(shè)備的使用壽命，設(shè)備正確的保養(yǎng)與維護(hù)十分重要，本文主要是介紹印制電路板生產(chǎn)企業(yè)中常用的電鍍?cè)O(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。