冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量不良的原因及解決方法

冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量不良的原因及解決方法

1.棱角缺損不易補(bǔ)足：（例如修補(bǔ)前棱角缺損量只有0.1mm，但補(bǔ)上去二層0.1mm厚的補(bǔ)材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機(jī)焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接，

2.修補(bǔ)處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是焊接功率太大或焊頭與補(bǔ)材的接觸面太?。ㄈ绾割^太小、太尖等），使補(bǔ)材變形量太大，在反復(fù)滾壓時將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補(bǔ)材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補(bǔ)材修補(bǔ)，這樣就可以用較小的功率，補(bǔ)材的變形量就少，保證補(bǔ)材的純凈度，也就消除了修補(bǔ)處的現(xiàn)象。（重焊時應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補(bǔ)）

3.修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對待。一種是修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機(jī)焊接功率或減少補(bǔ)材厚度解決（重焊時應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈）。另一種是修補(bǔ)前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補(bǔ)前沒有做好準(zhǔn)備工作，也會產(chǎn)生修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可。

4.修補(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補(bǔ)時，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補(bǔ)材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機(jī)焊接功率修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時間拋光，痕跡就會更小。

常見的冷焊機(jī)分類:

工模具修補(bǔ)機(jī)冷焊機(jī)

工模具修補(bǔ)機(jī)冷焊機(jī)，又叫模具貼片修補(bǔ)機(jī)。這類焊機(jī)使用鋼鐵薄片、粉末作為修補(bǔ)材料，利用補(bǔ)材和工的接觸阻，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。圖片如左所示。這類機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)是:價格便宜、不需要亞氣保護(hù)、攜帶方便、適用于流動作業(yè)、特別適用于修補(bǔ)深度小于0.005MM的缺陷。

1.體積更小、重量更輕(主機(jī)僅重8kg)。

2.微電腦控制，智能適應(yīng)不同厚度的補(bǔ)材、不同工件和不同焊頭大小。功率分配更合理，數(shù)字顯示，操作更直觀更方便。

多金屬缺陷修復(fù) 這種焊機(jī)使用無藥芯焊絲或電焊條去除藥皮后作為修補(bǔ)材料，利用火花瞬間放電，將焊極材料轉(zhuǎn)移到需要修補(bǔ)的工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體?？尚扪a(bǔ)鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

1.安裝方便，操作簡單。

冷焊機(jī)常見鑄造缺陷的種類

鑄造缺陷修補(bǔ)冷焊機(jī)是造成廢品的主要原因，是對鑄件質(zhì)量的嚴(yán)重威脅。由于方方面面的原因，存在于鑄件的缺陷五花八門。由于凝固時條件不同，缺陷的形態(tài)和表現(xiàn)的部位各不相同。

鑄造缺陷，種類很多，可以用來修復(fù)的缺陷，一般有氣孔、砂眼、渣眼（夾渣）、縮孔縮松、裂紋等。

氣孔：常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部，表面或近于表面處，大小不等，形狀光滑。

砂眼：常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部或表面，孔內(nèi)充塞著型砂。

渣眼：形狀不規(guī)則，常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部或表面，不光滑，孔內(nèi)全部或部分充塞著熔渣。

縮孔：表面的情況一般出現(xiàn)在厚斷面和薄斷面交接處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平?？s松，由內(nèi)而外聚集多處，表現(xiàn)在鑄件表面是不連貫的縮孔。

冷熱裂紋：出現(xiàn)在鑄件表面穿透或不穿透的裂紋，熱裂紋多呈彎曲形狀，冷裂紋多呈直線形狀。