使用斗式提升機利用上下兩端的固定裝置將牽引帶固定，以環(huán)形運動方式進行物料的垂直提升作用。在使用斗式提升機工作一段時間后，會發(fā)現(xiàn)斗式提升機的提升量無法達到原本的設(shè)備設(shè)計要求，設(shè)備工作效率降低，對生產(chǎn)造成一定的影響。在遇到這樣的問題后，要對斗式提升機進行仔細(xì)的檢查和檢修，以保證設(shè)備能準(zhǔn)確，穩(wěn)定，的進行生產(chǎn)工作。

進步軸承的承載才能，低落提升機下鏈輪毛病產(chǎn)生率。詳細(xì)做法是：將提升機每頭裝一盤軸承改為裝兩盤軸承。球形套在本來根本尺寸不變的環(huán)境下，加成兩盤用軸承的寬度，把密封蓋的夫君扣改為內(nèi)人扣，深度為可通蓋內(nèi)人扣的長度。如許組裝后，外側(cè)軸承的外露寬度即是密封蓋內(nèi)人扣的深度，軸和軸套做響應(yīng)的加長和延長，以包管裝置后球形套的中間與法蘭軸承的中間相對應(yīng)。

1.低落斗式提升機鏈條卸料口地位，使之與物料卸出偏向相婚配，包管斗式提升機鏈條頂部卸出的一切物料全體進入卸料口，完全轉(zhuǎn)變因卸料口偏高招致的下機殼堵料噴灰狀態(tài)。

2.對粘性物料的水份請求要嚴(yán)厲控制在工藝上允許的水平不能放寬；對付斗式提升機鏈條物料斗、鏈條（牽引構(gòu)件）要按期反省、培修，曾經(jīng)破壞的物料要完全調(diào)換。斗式提升機鏈條一次來削減梗塞、噴灰征象的產(chǎn)生。

斗式提升機的制動器由以下三個部分組成：工作機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)和操作機構(gòu)。工作機構(gòu)包括主動體和被動體兩個部分。主動體由制動座、制動臂和閘瓦及其襯料組成，被動體是制動輪或盤。提升機的則由執(zhí)行機構(gòu)由油缸體，活塞桿，活塞，碟形彈簧等組成，是帶碟形彈簧的制動油缸。通過調(diào)壓閥操縱機構(gòu)，通過調(diào)壓閥的控制手柄實現(xiàn)提升機的調(diào)速制動和停止。

   斗式提升機的調(diào)速制動器，通過減速器高速級內(nèi)齒圈的制動盤與閘瓦相互摩擦，從而產(chǎn)生制動力矩。通常提升機都設(shè)計有液壓站，所以制動器采用液壓控制是首1選方案。同時調(diào)速制動器用于高速級行星輪這樣的高速場合，扭矩較小，可以用盤式制動器。所以采用的設(shè)計方案是液壓控制盤式調(diào)速制動器。其工作原理如下：通過比例減壓閥控制制動油缸液壓油的通斷，當(dāng)壓力油進入制動油缸內(nèi)腔時，活塞壓縮碟形彈簧，1活塞桿帶動制動閘瓦與主動輪分開，實現(xiàn)松閘；當(dāng)壓力油卸壓后，碟形彈簧恢復(fù)，閘瓦抱緊制動輪，實現(xiàn)閉閘。另外，壓力油的大小可以通過比例減壓閥的輸入電信號大小控制，從而改變制動器閘瓦作用在制動盤上的正壓力，調(diào)節(jié)制動力矩。

 因此，停機和開機之間，必需清除機座內(nèi)的積存物理學(xué)，防止料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容1易發(fā)生撕裂，這是嚴(yán)重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容1易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時全1面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，斗式提升機應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機座。