全鋼爬架

全鋼爬架設備流程：主結構全體拼裝→主結構設備調整→架體水平梁架設備→架體構架搭設→鋪腳手板、安全網(wǎng)關閉→設備提高設備→查看檢驗投入使用　　1全鋼爬架設備搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面方位、標高和預留螺栓孔的孔徑、筆直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心方位誤差應小于15mm，預留孔應筆直于結構外外表。不能滿足要求時應采納合理可行的補救措施。留意：緊固時，專用緊固扳手須加加力桿，緊固后，把鐵絲松開。　　2.小橫桿靠近立桿安置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm，內側伸出立桿100～400mm。內側懸臂端可鋪腳手板?！　?全鋼爬架外墻全體電動提高腳手架(以下簡稱爬架)是一種適用；1.爬架整體工藝流程及組成原理；1.1.爬架整體工藝流程見下圖.；1．2爬架的組成；爬架主要由主結構、支撐結構和鋼管銜接的架體組成，；2．爬架的設備；41爬架根底架的搭設；爬架在搭設之前應先搭設根底架，作為腳手架搭設時的；2．2．爬架在建筑物上預埋孔的設置；在所使用爬架的建筑物上，應按爬架的施工組織設計要；架體外側有必要沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得把下支座（附著支承構造）設備固定在首層的預留孔方位上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。全鋼爬架支架系統(tǒng)支架部分由φ48鋼管和扣件搭設而成，架體走道寬度0。4設設備渠道---擺放底座、設備導軌，拼裝水平桁架各部件---將橫梁用螺栓銜接于導軌上，將主結構立桿扣于橫梁上---將斜桿扣于立桿和橫梁上---設備附墻導向設備后，將架體卸荷到導向座上---隨結構接高架體、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板---與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)---裝完第三個橫梁后，設備提高座和上一層附墻導向座---接高主結構立桿、將架體搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板---鋪設底層安全網(wǎng)及腳手板、制造翻板---上部架體與結構進行有效拉接（拉接間距不大于6m）---張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂---將防墜吊桿刺進底座防墜設備內，設備提高鋼絲繩---擺放電控柜、散布電纜線、設備電動葫蘆、接線、調試電器體系---預緊電動葫蘆、查看檢驗、拆除架體與結構上部拉接、同步提高一層---設備全部結束，進入提高循環(huán)

電動附著全鋼爬架，是由我公司自主研發(fā)的一種用于高層建筑外腳手架工程的成套機械設備。即沿建筑物外側搭設不大于5倍樓層高的外腳手架，通過附著支承附著在工程結構上，依靠自身的升降設備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，全鋼爬架帶有升降動力設備，具有可靠的防傾覆、防墜落裝置，隨著工程進展，爬架腳手架沿建筑物升降。7、腳手架每搭建一層或者是提升一層，都要組織檢查和驗收，確認合格之后才能使用，然后要做好記錄，建立檔案，這項工作要成為制度。附著式升降腳手架（爬架）適用于外立面基本沒有變化的高層建筑物的結構施工和裝修施工。一般對于17層以上的建筑物經(jīng)濟效果尤為明顯，建筑物越高經(jīng)濟效益越大，爬架并且不受建筑層高變化的影響。爬架銷售租賃技術轉讓加盟合作，合作方式靈活

全鋼 爬架只能作為操作架，不能作為外模板的支模架。  不得隨意減少、移動、拆除爬架的零部件。

       這種體系使腳手架技術完全改觀：一是不必翻架子，二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節(jié)省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統(tǒng)的腳手架有較大的改觀。在高層建筑中極具發(fā)展優(yōu)勢。

全鋼爬架所有防護網(wǎng)全部采用鋼網(wǎng)，產(chǎn)品標準化，可實現(xiàn)工具化安拆；不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費的同時，使設備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。施工現(xiàn)場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設架體，減少了在架體搭設時的安全隱患。

   采用的電動提升機正掛免移動系統(tǒng)，大幅度降低了工人的勞動強度，且提升時全部采用監(jiān)控系統(tǒng)，提升情況全部能在監(jiān)控電腦上看到，減少了設備故障率，極大地提高了附著式升降腳手架在升降過程中的安全性