1、由曲柄連桿機構引起的異響其原因有：活塞敲擊缸壁；活塞銷發(fā)出的敲擊聲；活塞頂缸蓋；連桿軸承松曠過甚；活塞環(huán)漏氣。

2、由配氣機構引起的異響其原因有：氣門間隙過大；挺桿與其導孔間隙過大；凸輪輪廓靡損；氣門桿與其導管間隙過大；氣門彈簧折斷；凸輪軸正時齒輪徑向；氣門座圈松脫；氣門卡滯不能關閉。

3、若異響與工作循環(huán)無關，則應注意其發(fā)響區(qū)域。通常，由與工作循環(huán)無關的間隙引起的發(fā)響多為發(fā)動機附件有故障；若是與工作循環(huán)無關的機件發(fā)出的連續(xù)金屬摩擦聲，則可考慮是某些旋轉(zhuǎn)件有故障。

五、異響與發(fā)動機部位的關系發(fā)動機發(fā)生異響時，必然會產(chǎn)生一定程度的振動，根據(jù)振動的特點和部位可以輔助診斷發(fā)生異響的原因。

 

汽車輪轂軸承安裝與使用
轎車的輪轂軸承過去的是成對使用單列圓錐滾子或球軸承。隨著技術的發(fā)展，轎車已經(jīng)廣泛的使用轎車輪轂單元。輪轂軸承單元的使用范圍和使用量日益增長，如今已經(jīng)發(fā)展到了第三代：代是由雙列角接觸軸承組成。軸承的選配目前，發(fā)動機曲軸軸承常用的軸承合金有巴氏合金和高錫鋁合金，合金層厚度0。第二代在外滾道上有一個用于將軸承固定的法蘭，可簡單的將軸承套到輪軸上用螺母固定。使得汽車的維修變的容易。第三代輪轂軸承單元是采用了軸承單元和防抱剎系統(tǒng)ABS相配合。輪轂單元設計成有內(nèi)法蘭和外法蘭，內(nèi)法蘭用螺栓固定在驅(qū)動軸上，外法蘭將整個軸承安裝在一起。磨損或損壞的輪轂軸承或輪轂單元會使您的車輛在行駛的路途中發(fā)生不合適宜的且成本較高的失效，甚至對您的安全造成傷害。

生產(chǎn)汽車軸承廠家

輪轂軸承的非正常損壞原因：
隨著越來越多的的轎車配備ABS,ABS的功能也越來越強。為解決向ABS提供車輪轉(zhuǎn)速信號的車輪速度傳感器的成本、安裝及信號質(zhì)量等方面存在的問題開發(fā)了集成ABS脈沖發(fā)生器的輪轂軸承單元。
帶ABS傳感器的輪轂軸承單元，主要包括法蘭盤、齒圈旋轉(zhuǎn)體、密封組件和輪轂，在輪轂上設有ABS傳感器，ABS傳感器中的磁鋼套裝在齒圈旋轉(zhuǎn)體上，并與之相配合；齒圈旋轉(zhuǎn)體與法蘭盤呈固定連接。輪轂軸承的非正常損壞原因： 隨著越來越多的的轎車配備ABS,ABS的功能也越來越強。ABS傳感器主要包括殼體、磁鋼和線圈，磁鋼套裝在齒圈旋轉(zhuǎn)體上，磁鋼與齒圈旋轉(zhuǎn)體相配合；線圈通過信號線和插頭相連接。齒圈旋轉(zhuǎn)體與法蘭盤呈花鍵連接。法蘭盤的端面設有與螺栓配合的孔，可以直接與懸掛、制動裝置及輪胎連接。法蘭盤內(nèi)孔中設有花鍵槽，可以與等速驅(qū)動軸配合使用。本實用新型有益的效果是：該結構替代了原來的汽車轉(zhuǎn)向節(jié)、輪轂、軸承的組合，既將三者的功能集成為一體，又大大減小了原結構的體積，減少了重量，同時還大大提高了可靠性 。

軸承的檢驗與修配

1）軸承座孔的檢查與修正曲軸軸承在使用中的損壞，主要是磨損、疲勞剝落和燒熔。在發(fā)動機大修時，必須更換新軸承。對后輪驅(qū)動的車輛建議在車輛行駛到38000公里是應對前輪轂軸承進行潤滑。在修配軸承前，應檢查軸承座孔是否符合要求，軸承座孔的圓度、圓柱度誤差不大于0.015mm。檢查和修正的方法是：擦凈軸承座，裝上軸承蓋，按規(guī)定扭力擰緊固定螺栓或螺母，用量缸表檢查座孔的圓度、圓柱度超過規(guī)定時，可在軸承蓋兩端堆焊加工或加墊調(diào)整，不允許銼修軸承蓋。

檢查軸承的磨損方法如圖2-16所示，將軸頸和軸承的機油清洗干凈，將塑料線間隙規(guī)切成與軸承寬度相同的長度，然后放在曲柄銷上，使其與軸中心線平行，小心地裝上軸承蓋，將螺母按規(guī)定扭矩擰緊，再將軸承蓋小心地拆下，用塑料線間隙規(guī)包裝袋上印有的量尺，測量被壓扁的塑料線寬部位的寬度，得出間隙值。高碳鉻軸承鋼貝氏體等溫淬火技能已在鐵路、軋機軸承上得到成功使用，取得了較好效果。超過極限值時應更換新的軸承。