金剛石砂的分類及用途

金剛石砂輪按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪（青銅結(jié)合劑金剛石砂輪）

金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石砂輪（樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪）；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。

金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質(zhì)合金用金剛石砂輪（金剛石刀磨砂輪）;磨金剛石復合片用金剛石砂輪；無芯磨床用無心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪（也被稱為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪；筒形砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；磨盤等。

用途：由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

砂輪的粒度

粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-W40；拋光W40-W1

粗磨（、表面光潔度低）…24#、30#…180#、240#、W40…（光潔度好、效率低）拋光

如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節(jié)省時間。

砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應盡量選用粗粒度.

樹脂結(jié)合劑磨具應盡量選用70/80（80#）以細的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結(jié)合劑磨具應選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號和基本粒尺寸見前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。

砂輪防護罩有哪些安全技術(shù)要求

（1）材料和壁厚(簡要介紹砂帶磨削的制作過程)

防護罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強度，所用材料的抗拉強度不得低于415MPa。防護罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度大于側(cè)面構(gòu)件厚度；可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍：灰鑄鐵的相應壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍n高速砂輪防護罩內(nèi)壁應裝備吸能緩沖材料層（如聚胺酸塑料、橡膠等）．以減弱砂輪碎片對罩殼的沖擊。

（2）大安全開口尺寸限制

大安全開口尺寸的限制分為總開口度和中心水平線以上部分開口度兩個要求?？傞_口度愈小，砂輪破碎時的沖擊域就愈??；水平線上部開口度愈小，對人體重要部位（如頭、胸部）傷害的概率就愈小，防護罩的安全性能愈易于實現(xiàn)。臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩大總開口不得超過90o,砂輪主要中心線水平面以上部分不得超過65o。

3．防護罩與砂輪的安全間隙

砂輪與防護罩之間的間隔是保證防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，防護罩開口邊沿與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應小于15mm。手工磨削砂輪機的防護板和工件托架與砂輪的間隙應可調(diào)。防護權(quán)與砂輪圓周表面間隙應小于6mm。托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。