考慮到原礦品位逐年下降，尾礦量逐年上升的趨勢，選礦廠的尾礦濃縮系統(tǒng)處理增產(chǎn)后的尾礦、濃縮問題已經(jīng)迫在眉睫。隨著產(chǎn)量的增加，尾礦量的增大，濃密機沉降面積顯得太大的差距。

   為減少尾礦漿的輸送體積，需要提高尾礦漿輸送濃度，目前選礦廠為脫除尾礦水分，已增設(shè)水力旋流器分離脫水，增加了各種壓濾機系統(tǒng)，為提高壓濾機的工作效率，同樣需要提高壓濾機給礦機濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng)，因此，尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動化、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設(shè)備勢在必行。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴重。

          泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵： 

 1、泵供油，互不干擾。主泵送部分采用閉式液壓系統(tǒng)，由電液比例閥換

向，并通過電液比例閥自動調(diào)節(jié)輸出量。另外，蓄能器外補油方式能及時地為主泵補油，有效防止主泵因吸空而損壞，擺動油缸液壓回路為開式液壓系統(tǒng)，采用電液換向閥，換向速度快、操作靈敏、調(diào)節(jié)方便。

2、控制部分：采用PLC控制器控制，具有無級調(diào)節(jié)輸出量，遠程調(diào)控，運行狀態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能，并能夠同其他設(shè)備進行通訊。

3、潤滑系統(tǒng)由潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點組成。其主要作用是潤滑擺動油缸球形軸承運動副，Ｓ擺閥擺動軸前后軸承。以減少該部位運動時的阻力及摩擦和防止?jié)饬系臐B入而磨損運動部件，造成該部位漏漿。

4、冷卻系統(tǒng)采用水冷方式對液壓系統(tǒng)進行冷卻，主要包括：冷卻器、水管組成，主要冷卻主泵送系統(tǒng)經(jīng)沖洗閥的回油。同時，本機洗滌室內(nèi)的水對物料缸、活塞兼有冷卻作用。在天津的期間深刻感覺到我們北京中礦是一個朝氣蓬勃的、有著無限潛力的企業(yè)，從上到下的同事身上都有著奮進的精神狀態(tài)。在公司努力工作，就一定可以與我們的中礦一起成長，實現(xiàn)我的人生價值同時也會得到豐厚回報。充填料漿制備與輸送系統(tǒng)一般包括充填物料儲存與輸送系統(tǒng)、充填料漿攪拌系統(tǒng)、充填料漿輸送系統(tǒng)和充填過程控制系統(tǒng)4部分組成。

強力攪拌倉：

強力攪拌倉實現(xiàn)了攪拌直徑大，攪拌葉片多級化，功耗小等特點，進而使其具有強力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。攪拌軸可根據(jù)實際工況設(shè)計安裝方向，同時采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉中粘軸的問題。

強力攪拌倉還具有自動保護功能，當倉體內(nèi)部的阻力過大，正常攪拌時的扭矩大于減速電機額定的扭矩時，設(shè)備則開始斷電，避免了因攪拌阻力過大，而導(dǎo)致攪拌軸或減速電機損壞的現(xiàn)象。