山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚是由主晶相和基體組成的多相集合體.主晶相是高耐火度、粒徑大、小晶粒邊界的抗侵蝕和比較好的.如果基質(zhì)中雜質(zhì)含量高,則很容易形成液相.如果液相形成低,則材料的抗沖蝕性較差。

耐火磚的組織結(jié)構(gòu);它主要是指在耐火磚的尺寸和數(shù)量,每個(gè)對(duì)象的分布和聯(lián)盟,氣孔的形狀和分布。

耐火磚的其他性能:耐火磚的體積密度、孔隙率、抗熱震性、性和高溫體積穩(wěn)定性對(duì)耐火磚的耐腐蝕性能有很大的影響.較高的體積密度和氣孔率低密度材料相對(duì)松散的材料具有良好的耐腐蝕性和抗熱震性;當(dāng)材料受到的熱沖擊,會(huì)出現(xiàn)裂紋或裂縫,從而造成侵蝕介質(zhì)進(jìn)入材料,導(dǎo)致耐蝕性降低。

高鋁磚固相反應(yīng)與燒結(jié)機(jī)理 

在高溫下，高鋁磚結(jié)構(gòu)內(nèi)部的固態(tài)晶體相互反應(yīng)。氧化鋁(Al2O3)和氧化硅(SiO2)，在高溫下合成為莫來(lái)石(3Al2O3·2SiO2)。這種反應(yīng)—直處在不停頓的振動(dòng)狀態(tài)，而且隨著溫度的提高振動(dòng)加?。寒?dāng)某些質(zhì)點(diǎn)獲得足夠能量之后，即形成了晶體的缺陷或空位。根據(jù)晶體質(zhì)點(diǎn)活化能的強(qiáng)弱，使質(zhì)點(diǎn)逐漸向晶體表面擴(kuò)散，生成反應(yīng)產(chǎn)物。開(kāi)始反應(yīng)形成的反應(yīng)產(chǎn)物分散性很強(qiáng)，而且晶體結(jié)構(gòu)上有不少缺陷。晶體的質(zhì)點(diǎn)活化能很高，再經(jīng)過(guò)晶體質(zhì)點(diǎn)的位移，使晶格缺陷得到校正后成為穩(wěn)定的晶體，也就是所謂再結(jié)晶過(guò)程。

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經(jīng)過(guò)燒成后高鋁磚中幾乎所有的問(wèn)題都會(huì)暴露出來(lái)，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時(shí)間不足，或漏入冷風(fēng)引起的問(wèn)題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機(jī)械強(qiáng)度低、結(jié)合松散、敲擊時(shí)聲音低沉、搬運(yùn)時(shí)容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過(guò)燒

過(guò)燒是燒成溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或火焰直接接觸磚面引起的問(wèn)題。一般情況下，過(guò)燒高鋁磚的機(jī)械強(qiáng)度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過(guò)于緊密、瓷化嚴(yán)重、敲擊時(shí)當(dāng)當(dāng)作響、抗熱震性能很差。不過(guò)，當(dāng)原料含有較高Fe2O3、TiO2等過(guò)渡性金屬氧化物雜質(zhì)時(shí)，過(guò)燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。

3、破損

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強(qiáng)度不足、搬運(yùn)時(shí)受力過(guò)猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時(shí)使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴(kuò)散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。

耐火磚的а值越高，則在同樣的外在炮煉回落冷卻前提下，耐火磚里面的氣溫傳布速度越快，各處的溫差也就越小，所以它決定耐火磚急冷急熱時(shí)里面氣溫落發(fā)的大小。а是非穩(wěn)態(tài)傳熱流程熱剖解、計(jì)量的關(guān)鍵系數(shù)。間歇式窯爐爐墻氣溫分布和蓄熱量計(jì)量、地道窯的窯車(chē)蓄熱量計(jì)量都用到耐火磚的熱擴(kuò)散率。熱擴(kuò)散率的測(cè)繪引用非穩(wěn)態(tài)法，慣用的是激光脈沖法。