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無縫鋼管廠熔渣粘度過大。焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡方式溢出，無縫鋼管廠假如熔渣粘度過大，氣泡無法經(jīng)過熔渣，被阻撓在焊縫金屬表面鄰近而構(gòu)成氣孔，無縫鋼管廠經(jīng)過調(diào)整焊劑的化學成分，改動熔渣的粘度便可處理。

氣孔發(fā)作CO氣孔的原因，無縫鋼管廠主要是熔池中的FeO和C發(fā)作如下的復原反響：

FeO C==Fe CO該反響在熔池處于結(jié)晶溫度時，進行得比較劇烈，因為這時熔池已開端凝結(jié)，CO氣體不易逸出，所以在焊縫中構(gòu)成CO氣孔。

假如焊絲中含有滿足的脫氧元素Si和Mn，以及約束焊絲中的含碳量，無縫鋼管廠就可以按捺上述的復原反響，有效地避免CO氣孔的發(fā)作。所以CO2電弧焊中，只需焊絲挑選恰當，無縫鋼管廠發(fā)作CO氣孔的可能性是很小的。

在鋼管的裂紋處，是在截面的中心部位開始出現(xiàn)裂紋，并且快速的由內(nèi)向外擴張，一般為了避免產(chǎn)生這種裂紋，會在淬火的時候，使用水和油雙液的淬火工藝，這種工藝在生產(chǎn)的時候，高溫的部位，可以達到快速的冷卻，這樣就可以保證鋼管的外層得到足夠的馬氏體，而且，快速的冷卻還會導致應力的產(chǎn)生。厚壁無縫鋼管按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。

無縫鋼管的應用范疇愈來愈廣，人們在應用無縫鋼管的全過程中應當怎樣維持無縫鋼管的整平完好無損？

無縫鋼管的后期制作包含了鈍化處理、預磷化處理和抹油，根據(jù)鈍化處理的解決能夠 改進無縫鋼管表層的光澤度及其提升其總體的耐磨性能進而提高使用期，關鍵的一點就是說能夠改進和別的常規(guī)金屬材料的融合，現(xiàn)階段對于無縫鋼管開展不銹鋼鈍化的情況下關鍵選用鉻酸鹽開展鈍化處理，能夠 在鈍化處理的情況下添加一些活化劑，如氯化物、硫酸銨或鹽酸等，促使鈍化處理后獲得偏厚的鉻酸鹽膜。當鈍化劑中有氯化物時可減少鋼鏈界面張力，加快破乳反映，能夠提升化學拋光功效，使鍍層細膩明亮。