目前，國內(nèi)的球軸承裝配檢測生產(chǎn)線對深溝球軸承內(nèi)外圈進(jìn)行的檢測普遍采用手工進(jìn)行檢測，手工檢測方式存在著檢測效率低、人為誤差大，同時(shí)也增加了檢測人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的缺陷，因此，此種檢測方式難以適應(yīng)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的需要。一些球軸承裝配檢測生產(chǎn)線易受到軸承套圈質(zhì)量的影響，一旦軸承套圈的檢測效果不好或檢測結(jié)果登記錯(cuò)誤，極易導(dǎo)致裝配的深溝球軸承合格率變低。

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認(rèn)有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時(shí)間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動(dòng)檢測，需雙面四點(diǎn)檢測）

S→激光標(biāo)刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時(shí)間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫

一種微型球軸承的簡易裝配方法,通過簡易裝配裝置實(shí)現(xiàn)微型球軸承的裝配過程,微型球軸承由外圈,滾動(dòng)球,保持架和內(nèi)圈組成.簡易裝配裝置包含托球碗和填球槍,填球槍含導(dǎo)球管,儲(chǔ)球漏斗,送球桿,填球嘴,,托.將套有保持架的內(nèi)圈平放在水平工作臺(tái)上并套上托球碗,儲(chǔ)球漏斗裝入滾動(dòng)球,拉動(dòng)向右,滾動(dòng)球落入送球桿的含球孔,松開并在彈簧作用下使送球桿向左移動(dòng)至導(dǎo)球管左前端并落入填球嘴,填球嘴設(shè)在托球碗的上端,滾動(dòng)球落入保持架兜孔,根據(jù)保持架兜孔數(shù)重復(fù)上述過程即裝滿滾動(dòng)球,后將加熱的外圈扣在滾動(dòng)球外端并移去托球碗即完成微型球軸承的簡易裝配.本發(fā)明不使用凡士林可確保微型球軸承內(nèi)部潔凈,減少滾動(dòng)球丟失.