拓工鋼絲繩索具——排柵專用特種鋼絲繩

鋼絲繩如何維護(hù)、保養(yǎng)和檢查？

（1）運行鋼絲繩在運行過程中應(yīng)速度穩(wěn)定，不得超過負(fù)荷運行，避免發(fā)生沖擊負(fù)荷；

（2）維護(hù)保養(yǎng)鋼絲繩在制造時已涂了足夠的油脂，但經(jīng)運行后，油脂會逐漸減少，且鋼絲繩表面會占有塵埃、碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生銹，因此，應(yīng)定期清洗和加油。

簡易的方法是選用鋼絲刷和其它相應(yīng)的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃等污物，把加熱熔化的鋼絲繩表面脂均勻地涂抹在鋼絲繩表面，也可把30號或40號機油噴澆在鋼絲繩表面，但不要噴過多而污染環(huán)境；

（3）檢查的記錄使用鋼絲繩必須定期檢查并做好記錄，定期檢查的內(nèi)容除了上述的清洗加油外，還應(yīng)檢查鋼絲繩絲繩的磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度以及釣鉤、吊環(huán)、各潤滑輪槽等易損部件磨損的情況。發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時調(diào)整或更換。

旋挖鉆機用鋼絲繩的工作特點

旋挖鉆機用鋼絲繩在運行過程中，主要受以下幾個方面的影響。

1）旋挖鉆機用鋼絲繩在運行過程中受到扭轉(zhuǎn)載荷。

2）由于國內(nèi)外旋挖鉆機都沒有安裝動滑輪，所以鋼絲繩單繩拉力較大。

3）旋挖鉆機用鋼絲繩多層纏繞的轉(zhuǎn)臺沒有徹底i根i除，卷筒的跳繩、亂繩、咬繩等問題一直是制約鋼絲繩使用壽命的關(guān)鍵因素。

4）旋挖鉆機用鋼絲繩工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常在腐蝕性的泥漿中工作，對鋼絲繩涂覆油脂選擇的技術(shù)要求較高，使用時要經(jīng)常檢查鋼絲繩狀態(tài)，并及時補充油脂。

5）旋挖施工過程中，升降鉆桿和鉆具時，作用在鋼絲繩的力是一個交變載荷。

6）國內(nèi)外的旋挖鉆機主、輔卷揚的滑輪直徑普通偏小，因此，其直徑與鋼絲繩直徑比值偏小，會降低鋼絲繩的抗彎曲疲勞性能，影響鋼絲繩的使用性能和使用壽命。

鋼絲繩斷絲質(zhì)量事故如何避免？

鋼絲繩斷絲是指鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現(xiàn)象。

新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉(zhuǎn)，鋼絲脆斷，電接不良等。

生產(chǎn)鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在內(nèi)的鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定。

鋼絲繩中應(yīng)盡量避免接頭，因為它會直接影響到鋼絲繩的質(zhì)量，如焊接處鋼絲粗大或者出現(xiàn)疙瘩，則會引起股繩凸起，在使用時會引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細(xì)，往往會形成應(yīng)力集中而使得鋼絲過早斷裂，如焊接處韌性過低或發(fā)脆也會過早產(chǎn)生疲勞斷裂，因此，為了保證質(zhì)量各制造廠必須嚴(yán)格控制斷絲發(fā)生，在驗收中鋼絲繩發(fā)現(xiàn)斷絲是不允許的，尤其礦井重要用途鋼絲繩。

鋼絲繩怎樣正確的剪切？

鋼絲繩剪切應(yīng)在切割處兩邊相距10-20mm的切實扎緊，捆扎長度為繩徑的2-4倍，再用切割工具切斷（見圖）。特別是多層股鋼絲繩，一定要扎緊密且距離要適應(yīng)長一些，因為多層股鋼絲繩的外層股比較多，而且是松散的，如果不在扎緊，股會松動，使用時產(chǎn)生個股外弓現(xiàn)象，造成鋼絲繩不能使用。另外，多層股鋼絲繩宜采用氣焊切割，或先用切割工具切割后，在用電焊將端部焊牢。

起重鋼絲繩常見故障分析及防止措施

電廠卸儲煤是電廠連續(xù)安全發(fā)電的重要環(huán)節(jié)，而卸儲煤設(shè)備中的起重鋼絲繩對 卸儲煤的穩(wěn)定運行起到重要作用。鋼絲繩的一點小故障會產(chǎn)生重大安全事故，為了確保使用中的鋼絲繩安全運行，掌握鋼絲繩的故障規(guī)律及防E}措施很有必要。

怎樣計算鋼絲繩的工作載荷
使用鋼絲繩時一定要知道它的工作載荷，單根鋼絲繩的工作載荷=鋼絲繩破斷拉力/9.8/安全工作系數(shù)*折算系數(shù)。其中鋼絲繩破斷拉力都有標(biāo)準(zhǔn)，安全工作系數(shù)對于不同行業(yè)不同用途是不同的，常用的起重吊裝安全系數(shù)是5倍。折算系數(shù)：澆鑄1，鋁壓0.9，插編0.75