大型數(shù)控車床加工的設(shè)備性能不斷提高，加工技術(shù)不斷進(jìn)步，因此受到眾多機(jī)械加工廠的青睞，在機(jī)械加工方式的選擇上更多的機(jī)械加工廠會傾向于選擇大型數(shù)控車床加工，大型數(shù)控車床加工或已成為機(jī)械加工趨勢的風(fēng)向標(biāo)。1.隨著大型數(shù)控車床加工技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率將大大提高。依據(jù)基準(zhǔn)的不一樣作用，基準(zhǔn)可分成設(shè)計方案基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)兩大類。

數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

1.公差要求

（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2.切削加工件要求

（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

（2）加工后的零件不允許有毛刺。

（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

（5）終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

精密機(jī)械加工是通過機(jī)器改變工件尺寸或性能的過程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài)，將其分為冷加工和熱加工。提供完善穩(wěn)妥的改造與回收，讓客戶在使用機(jī)床設(shè)備的同時獲得更多的產(chǎn)品價值。通常在常溫下進(jìn)行機(jī)械加工且不會引起工件化學(xué)變化的稱為冷加工。一般來說，高于或低于正常溫度的過程會引起工件化學(xué)變化的機(jī)械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機(jī)械加工方法進(jìn)行劃分。它用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。