精密機械零部件加工的表面處理工藝

現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應用廣泛的。

怎么判斷精密CNC加工廠好不好

目前我國有很多精密CNC加工廠，精密CNC加工廠好不好直接影響到加工的質(zhì)量、效率。那么，怎么判斷精密CNC加工廠好不好呢？我們來看看下文的介紹。

1、產(chǎn)品是否能做出要求的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是選擇精密CNC加工廠家的首要條件。

2、其次看精密CNC加工廠家的成立時間，成立時間越長在技術(shù)上會更強，產(chǎn)品越有保障。

3、再看精密CNC加工廠家的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)規(guī)模可以顯示一個廠家的實力。

4、然后看價格，不是說價格越便宜越好，也要看看質(zhì)量怎么樣，配置如何，貨比三家。

品之豪cnc五金加工與一般數(shù)控加工相比有什么優(yōu)點?

一、可以加工一般三軸所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。用普通三軸數(shù)控，由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜自由曲面時，就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。手機外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但終都沒有蓋過全金屬材質(zhì)的風頭。而用五軸聯(lián)動的機床加工時，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工。

二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。由于刀具/工件位姿角隨時可調(diào)，可以時時充分利用刀具的切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過進一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。

珩磨能夠cnc精加工的原理

把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質(zhì)量，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。選擇加工方法時應充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。