黑塑料色母與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種塑料色母后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按塑料色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：     1.塑料色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多     2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在     3.塑料色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是塑料色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種     4.機器溫度不當(dāng)，塑料色母在機器中停留時間過長。     處理程序：首先檢查樹脂品種是否與塑料色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向塑料色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的塑料色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使塑料色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。     換另一種牌子的樹脂后，同樣的塑料色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與塑料色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整塑料色母的用量來較正顏色。塑料色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?有些塑料色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的塑料色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為塑料色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

色母粒分成這些類型級別?

黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料專用型添加劑，它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構(gòu)成，是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環(huán)氧樹脂當(dāng)中而獲得的聚集體，能夠 看作是色漿糖蜜發(fā)酵液，因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關(guān)鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產(chǎn)品中做到要想的色調(diào)實際效果。

黑色母的分類方法常見的有下列幾類：

按媒介歸類：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途歸類：如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

各種類又可分成不一樣的級別，如：

1.高級注入黑色母：用以護膚品禮品盒、小玩具、家用電器機殼以及它高級產(chǎn)品。2.一般注入黑色母：用以一般塑料日用品產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)器皿等。3.高級吹膜黑色母：用以纖薄產(chǎn)品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母：用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母：用以紡織品化學(xué)纖維紡紗上色，黑色母色漿顆粒物細，濃度值高，上色力好，耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母：用以生產(chǎn)制造對色調(diào)質(zhì)量規(guī)定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。7、專用型黑色母：是依據(jù)客戶特定的用以產(chǎn)品的塑膠種類，采用同樣的塑膠做為媒介所生產(chǎn)制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母：也用某類環(huán)氧樹脂（通常是低溶點的PE）做為媒介，但它能夠 適用除其媒介環(huán)氧樹脂以外的其他環(huán)氧樹脂的上色。通用性黑色母相對而言非常簡單便捷，但缺陷較多，提議客戶采用專用型黑色母。9、專用型黑色母的耐高溫級別一般是與用以產(chǎn)品的塑膠相一致的，在正常溫度下，能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色，一是溫度超過了一切正常范疇，一是關(guān)機時間太長。

使用塑料色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：（1）冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。（2）射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。（3）模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。（4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。（5）干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。

使用塑料色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)氣泡（真空泡）

氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。 以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時,制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時，內(nèi)部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。如果計量時卷入了大量空氣，則容易產(chǎn)生氣泡。具體來說也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過程中，有些流動樣式有時也會卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱，或者存在細小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點產(chǎn)生氣泡。具體來說， 在成型薄壁制品因強行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強度不高（這是樹脂的固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。