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發(fā)布時間:2020-10-29 05:36  
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液壓折彎機安全操作規(guī)范:
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應徹底整理整潔,否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開機前應將上模、下生產模型徹底整理、揩拭整潔,槽口內不得有鐵砟子什么的異物,否則毀壞生產模型,影響作件正確度。
5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
7、設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準確的??谝话汩_口尺寸為板厚的6-10倍,2mm以內的薄板可為6-8倍。
6.工作時應由一人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
9、折彎機加工狹斷板材時,應將系統(tǒng)辦公壓力合適減低,免得崩裂生產模型槽口,毀壞生產模型。
10、折彎前,應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。
11、折彎時,操作擔任職務的人不可以將手放在生產模具間,窄而長小料不可以用手扶。液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸,液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端,第二液壓缸活動連接在旋轉軸的底面。一次只許折彎一塊料,不容把多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位,油位過低應當急事補給一致型號的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。有時候機器運做事情狀況和液壓油的溫度相關。

電液伺服數控折彎機的特點:
1、采用液壓凸形自動補償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統(tǒng)自動調整,方便。
2、采用功能齊全的后擋料機構,可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件,確保后擋料的擋料精度。
3、機身采用整體焊接結構,便于運輸,便于加工,能確保機床的整機精度。
4、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析,確保機床可靠性。
5、液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。

在機器的使用過程中會突發(fā)各種各樣的狀況,那么我們該怎樣排查故障呢?又該怎樣預防呢?下面和山東巨輝一起來看看吧。
1、以故障發(fā)作的部位
分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞,這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。對于破壞性故障,損壞工件乃至機床的毛病,修理時不允許重演,這時只能依據發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應的查看、剖析來掃除之,技能難度較高且有必定危險。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的故障,需求輸入或修正某些數據乃至修正PLC程序方可掃除的故障。零件加工程序故障也歸于軟件故障。嚴峻的軟件故障則是數控體系軟件的殘缺乃至丟掉,這就只有與出產廠商或其服務機構聯(lián)絡處理了。
2、以故障呈現(xiàn)時有無指示
分為有確診指示故障和無確診指示故障。當今的數控體系都設計有完滿的自確診程序,時實監(jiān)控整個體系的軟、硬件功能,一旦發(fā)現(xiàn)故障則會當即報警或許還有扼要文字說明在屏幕上顯示出來,聯(lián)系體系配備的確診手冊不只能夠找到故障發(fā)作的緣由、部位,并且還有掃除的辦法提示。數控母線折彎機的模架設計我們大家都知道銅排加工機是對銅排的加工使其整齊的進行排列,加工完成之后在經過一系列的處理才能夠放到市面上進行銷售,這也是銅排機的作用所在,銅排機在加工的時候需要用到一種用具,模架。機床制造者也會對于詳細機床設計有有關的故障指示及確診說明書。上述這兩部分有確診指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數電氣故障的掃除較為簡單。無確診指示的故障一部分是上述兩種確診程序的不完整性所造成的(如開關不閉合、接插松動等)。這類故障則要依托對發(fā)作故障前的作業(yè)進程和故障現(xiàn)象及結果,并依托修理人員對機床的了解程度和技能水平加以剖析、掃除。
3、以故障呈現(xiàn)時有無破壞性
分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障,損壞工件乃至機床的毛病,修理時不允許重演,這時只能依據發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應的查看、剖析來掃除之,技能難度較高且有必定危險。假如能夠會損壞工件,則可卸下工件,試著重現(xiàn)故障進程,但應非常當心。
