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發(fā)布時(shí)間:2021-06-01 04:09  
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CNC加工主要適用于那些尺寸比較大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑料手板,像我們做過的一款汽車保險(xiǎn)杠手板,它有1.5米長(zhǎng),是用CNC加工的方式來做的,如果采用3d打印來做的話,所需的費(fèi)用比較高,而且性能也不好。而CNC加工的好處就是直接用板材來進(jìn)行加工,性能(如強(qiáng)度、耐高溫等)都比3d打印要好得多。對(duì)于那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積小的手板,采用3d打印來做是個(gè)不錯(cuò)的選擇,因?yàn)?d打印的價(jià)格是按照重量來計(jì)算的,與塑料手板的復(fù)雜程度無關(guān),3d打印出來的手板有一個(gè)缺點(diǎn)就是很脆,受不了重?fù)簦云囁芰鲜职逯谢旧现挥邪存I采用3d打印來做,因?yàn)榘存I承受的力度相對(duì)較小。
首先是CNC加工中心的工藝特點(diǎn),它的特點(diǎn)是:盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工;采用大的切削用量。
手板加工制作采用材料:ABS:透明超高耐溫,黑色,進(jìn)口,國(guó)產(chǎn)等等。POM(賽鋼)、PMMA(亞加力)、MC(尼龍)、PC( 聚碳酸酯)、PP、PA、BT、PVC等等。鋁合金、銅等等。
工件經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能,依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工,整個(gè)加工過程由程序自動(dòng)控制,不受操作者人為因素的影響 。
成型特點(diǎn): 成型尺寸大,強(qiáng)度高,韌性好,速度快,同時(shí)成本比較低
一般是對(duì)工件進(jìn)行上下兩面加工,特殊情況下會(huì)對(duì)工件進(jìn)行三面、四面、五面或六面進(jìn)行加工。在加工過程中,我們會(huì)對(duì)產(chǎn)品(工件)保留圍邊筐粘膠水,用邊筐拉骨對(duì)產(chǎn)品(工件)固定,倒石膏對(duì)產(chǎn)品(工件)進(jìn)行定位,加工時(shí)產(chǎn)品(工件)和CNC工作臺(tái)面不會(huì)有粘合作用,更好的保證加工出來的產(chǎn)品(工件)不會(huì)變形和產(chǎn)品(工件)的料位準(zhǔn)確。
其次是要確定工藝方案時(shí)應(yīng)注意的問題:
(1)確定采用CNC加工中心的加工內(nèi)容,確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等,以充分發(fā)揮CNC加工中心效率為目的來安排加工工序。
(2)對(duì)于復(fù)雜零件來說,由于加工過程中會(huì)產(chǎn)生熱變形,淬火后會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,零件卡壓后也會(huì)變形等多種原因,故全部工序很難在一次裝夾后完成,這時(shí)可以考慮兩次或多次裝夾。
(3)安排加工工序時(shí)應(yīng)本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工,去掉毛坯上的加工余量,然后安排加工精度要求不高的內(nèi)容
(4)采用大流量的冷卻方式,為減少加工時(shí)產(chǎn)生的大量熱量對(duì)加工精度的影響,為提高刀具耐用度,需積極采用大流量的冷卻方式
采用CNC小批量加工中心自帶的模擬顯示一般較為先進(jìn)的CNC小批量加工中心都有圖形顯示功能。
當(dāng)輸入程序后,可以調(diào)用圖形模擬顯示功能,詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡,以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
2.采用CNC小批量加工中心的空運(yùn)行采用CNC小批量加工中心的空運(yùn)行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。
當(dāng)程序輸入CNC小批量加工中心后,可以裝上刀具或工件,然后按下空運(yùn)行按鈕,
此時(shí)主軸不轉(zhuǎn),工作臺(tái)按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)行,此時(shí)便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。
但是,在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí),不能裝刀具,裝刀具時(shí),就不能裝工件,否則會(huì)發(fā)生碰撞