等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度處于貝氏體區(qū)的下部（略高于Ms），并且將工件等溫保持更長的時(shí)間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束為止，然后取出空氣冷卻。奧氏體回火用于中碳或更高碳鋼，以獲得較低的貝氏體，從而提高強(qiáng)度，硬度，韌性和耐磨性。低碳鋼通常不使用奧氏體淬火。

表面硬化

表面淬火是一種局部淬火的方法，其中，在不使芯部淬火的同時(shí)，將鋼構(gòu)件的表面層硬化至一定深度。當(dāng)表面淬火時(shí)，通過快速加熱將剛性部件的表面迅速加熱至淬火溫度。當(dāng)熱量太遲而無法通過工件的核心時(shí)，立即將其冷卻以實(shí)現(xiàn)局部淬火。

感應(yīng)淬火

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)在工件中產(chǎn)生渦流來加熱工件。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。

退火--------------

根據(jù)工件的材料和尺寸，使用不同的保溫時(shí)間，將工件加熱到合適的溫度，然后緩慢冷卻（慢的冷卻速度），以達(dá)到金屬內(nèi)部組織的平衡狀態(tài)，從而獲得良好的工藝性能和性能?；驕?zhǔn)備進(jìn)一步淬火。

托輥淬火爐設(shè)備特點(diǎn)

1、整條設(shè)備是為了滿足工件熱處理質(zhì)量并提高用戶操作及使用靈活性而進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。      

3、網(wǎng)帶采用托板式同步傳動，使網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)承載的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命5.生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動控制和報(bào)警等功能。

6、爐膛下設(shè)有雜物清除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高使用效率及工件的質(zhì)量。

7、整套設(shè)備的電氣部分采用名優(yōu)產(chǎn)品，保證壽命和操作的適用性。

8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網(wǎng)帶等

馬氏體鋼的熱處理工藝是什么？

馬氏體鋼常用的熱處理工藝包括退火、應(yīng)力消除、淬火和回火。熱處理保溫系數(shù)見表

不銹鋼加熱保溫時(shí)間計(jì)算表(工件有效尺寸可根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼選擇)。

不銹鋼退火、回火和正火熱處理規(guī)范。

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝是什么？

答:1Cr18Ni9Ti是一種典型的(18-8型)鉻鎳奧氏體不銹鋼。由于18-8不銹鋼基本上保持固態(tài)的單一奧氏體結(jié)構(gòu)，并且在加熱和冷卻過程中a→γ沒有同構(gòu)轉(zhuǎn)變，熱處理不能用于強(qiáng)化鋼，除非沉淀硬化奧氏體不銹鋼。一般18-8奧氏體鋼只能通過冷變形來強(qiáng)化。

18-8鋼的常見熱處理包括應(yīng)力消除、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理和消除σ相的熱處理。