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發(fā)布時(shí)間:2020-11-08 07:02  
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影響磨光質(zhì)量的因素分析
1、磨光的溫度:溫度過高會導(dǎo)致紙張變形加大,溫度過低則導(dǎo)致磨光的平滑度降低。所以一般在115到120攝氏度加工。
2、磨光壓力:壓力過大會導(dǎo)致產(chǎn)品容易,壓力過小可導(dǎo)致產(chǎn)品平滑度較差。所以磨光壓力一般控制在150到180千克每平方米為宜。
3、磨光油涂布量:涂布太少會導(dǎo)致產(chǎn)品磨光后的平滑度降低,涂布過多不但增加了成本,而且產(chǎn)品干燥速度慢可導(dǎo)致紙張變脆,磨光加工時(shí)產(chǎn)品表面容易折裂。
以上就是有關(guān)彩盒的磨光工藝的相關(guān)介紹。總而言之,就是無論是采用哪一種后加工方式都有其有缺點(diǎn),我們作為生產(chǎn)者,只有在生產(chǎn)過程中細(xì)心觀察,用心思考慢慢地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并不斷改善加工的工藝,盡力為客戶提供的包裝產(chǎn)品才能使企業(yè)能夠與時(shí)俱進(jìn),并獲得長久的發(fā)展。
泰安彩箱加工廠制作的流程步驟
做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,我們需要準(zhǔn)備的東西是比較的多的,我們需要準(zhǔn)備好紙板、油墨、PS版、原稿等東西,控制好水墨平衡,修版消除版面臟點(diǎn)、劃傷、保證版面干凈、清爽。
表面處理我們需要根據(jù)客戶的生產(chǎn)工程單進(jìn)行覆膜,在進(jìn)行覆膜的時(shí)候,需要使用到粘合劑,防止出現(xiàn)起皺、打折等現(xiàn)象,保證了包裝盒的潔凈、光亮。


模切以原稿為標(biāo)準(zhǔn)做模具,有特殊要求的按合同規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)敲樣和化樣對照,核實(shí)后方能上機(jī)生產(chǎn)。
控制釘子的間距,釘箱、粘箱、按合同要求,控制好釘子的間距,無明顯起弓和歪斜現(xiàn)象。盒蓋插口松緊適宜,不自動彈起,粘合膠水要適量,無多余粘合劑溢出接縫,以撕扯粘口時(shí)將紙張釬維一起落下為準(zhǔn)。
打包按照生產(chǎn)單打包,數(shù)量正確,包裝盒紙箱整潔,按合同交貨時(shí)間送到客戶地方,并做好客戶反饋與服務(wù)跟蹤。
泰安彩箱加工廠的市場發(fā)展前景
瓦楞泰安彩箱加工廠機(jī)械產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、多品種、多基材、多用途方何雖展,這是紙箱行業(yè)"十五"時(shí)期的發(fā)展趨勢和重要目標(biāo)。要達(dá)到上述目標(biāo)紙箱行業(yè)技術(shù)設(shè)備改造是重要方面,將對紙箱機(jī)械設(shè)備企業(yè)提供機(jī)遇。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),中小企業(yè)都在改造和加強(qiáng)后加工設(shè)備,把原來加工紙板的小設(shè)備去掉,按市場業(yè)務(wù)量重新配置和強(qiáng)化后加工設(shè)備,從根本上打破“大而全”、“小而全”的落后模式,使紙箱質(zhì)量提高。只有這樣,才能適應(yīng)我國加入WTO后的市場需要。
?由于我國產(chǎn)品包裝長期以來只強(qiáng)調(diào)外銷包裝的質(zhì)量。今后,我國同國際接軌,在經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代,內(nèi)外銷產(chǎn)品包裝的質(zhì)量將日趨一致。在發(fā)展后加工設(shè)備的技術(shù)、工藝、檔次等方面應(yīng)該引起行業(yè)的重視。例如紙盒廠是一家典型的村辦小而全企業(yè),原來加工紙箱有單面機(jī)、單機(jī),后加工、印刷、開槽、釘箱等機(jī)器,也都是國產(chǎn)設(shè)備,一年產(chǎn)值三五百萬元。把國產(chǎn)小設(shè)備統(tǒng)統(tǒng)處理掉,從臺灣購進(jìn)一臺小型印刷開槽機(jī),一臺自動釘箱機(jī),使用線加工的紙板,通過后加工的紙箱,質(zhì)量不亞于用生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量上了檔次,企業(yè)很快發(fā)展起來,產(chǎn)值擴(kuò)大到2000多萬元。這是對后加工設(shè)備投資改造的成功典。

