在目前阻燃瀝青的研究中，阻燃劑材料的選擇仍然是一個熱點。結(jié)果表明，單一阻燃劑的阻燃效果并不很好，所以將幾種阻燃劑復合使用，通過協(xié)同作用，可以明顯提高瀝青的阻燃效果。如使用連續(xù)式拌合機拌合(適合大面積施工)，應在瀝青混凝土中摻入總量1-3%左右的石灰粉?？上葘⑹曳奂奥酚美w維用普通拌合機預拌20-30秒，然后再將摻有纖維的石灰粉送入瀝青混合料按常規(guī)方法進行拌合。瀝青阻燃劑之鹵系阻燃劑，以類阻燃劑為主，阻燃效果較好，但在阻燃過程中會放出大量有毒煙氣，十二苯在燃燒的過程中還會產(chǎn)生致癌物質(zhì)，而且成本較高。

瀝青阻燃劑之鹵系阻燃劑，以類阻燃劑為主，阻燃效果較好，但在阻燃過程中會放出大量有毒煙氣，十二苯在燃燒的過程中還會產(chǎn)生致癌物質(zhì)，而且成本較高。由于鹵素系阻燃劑會在燃燒過程中釋放有毒氣體，這種阻燃劑現(xiàn)在已經(jīng)被替代，改為磷系和氮系阻燃劑。瀝青阻燃劑的發(fā)展方向是無鹵、抑煙，同時不影響瀝青的性能。氧氣含量指數(shù)是指在特定條件下，樣品在氧、氮混合氣流中正好保持燃燒所需的低氧濃度。油溫指數(shù)越高，材料越不，當油溫指數(shù)>27%，材料在燃燒過程中就會自動熄滅。

成功實現(xiàn)阻止燃燒母粒和粉末狀阻止燃燒溶劑等數(shù)量交換，可以徹底改變阻止燃燒效果不好的情況，從而提升阻止燃燒的效率，加上把阻止燃燒母粒各個組成資源有機地結(jié)合在一起，集體購買讓成本下降，阻止燃燒母粒的成本長處獲得保障。瀝青阻燃劑加熱時，會分解其他氣體如CO2、CI、NH2、HBr等。這些氣體可以有效稀釋可燃物分解的可燃氣體，降低燃燒以下可燃氣體的濃度。同時還能有效稀釋燃燒區(qū)的氧氣濃度，阻止燃燒繼續(xù)進行，從而達到阻燃的目的。瀝青阻燃劑產(chǎn)品母粒擁有較高的阻止燃燒效率，安全環(huán)保，可以提高工廠企業(yè)的生產(chǎn)制造效率，使用起來比較方面，上面的優(yōu)勢使其成為傳統(tǒng)阻燃產(chǎn)品的替代產(chǎn)品。

對瀝青進行改性，提高其在空氣中的可燃性，對阻燃瀝青的研究與應用具有重要意義。評價瀝青阻燃性能的指標是極限氧指數(shù)(LOI)。瀝青阻燃劑之鹵系阻燃劑，以類阻燃劑為主，阻燃效果較好，但在阻燃過程中會放出大量有毒煙氣，十二苯在燃燒的過程中還會產(chǎn)生致癌物質(zhì)，而且成本較高。幫助客戶使用瀝青阻燃劑產(chǎn)品之后明顯降低成本，瀝青阻燃劑產(chǎn)品母粒的使用可以讓原料稱量變得更方便，有效縮短時間，提升工作效率。