常用的注漿料

（1）固體顆粒充填類阻水材料，這類材料有粉煤灰、砂、砂礫、礫石、石屑及不同粒徑的石子和不易被水沖走的木串等。它們一般適用于大斷面動(dòng)水過水通道的封堵。這種材料的大量注入，可將水通道中的管道流改造成為顆粒間的滲透流，從而減小水流速度，增加阻水能力。在充填成功之后，再注入膠凝堵水材料，便可達(dá)到封水的目的。

（2）膠凝顆粒膠體堵水材料，這類材料有水泥、水泥與粘土加改性劑、粘土加改性劑、水泥與粉煤灰加改性劑、水泥與粘土、粉煤灰改性劑等。它們適用于在動(dòng)水條件下封堵中小型導(dǎo)水裂隙或封堵水流速度較慢的裂隙通道，可直接用于動(dòng)水條件下的薄層含水層堵水改造充填注漿，還可用于大過水通道在大粒徑骨料充填后的封水注漿。

注漿料的七大施工工藝

1、預(yù)處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫長度方向每500mm左右埋設(shè)一個(gè)灌漿管。

3、封縫：用無機(jī)封堵材料或?qū)⒘芽p表面全部封閉。

4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2-0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗(yàn)，觀察封縫是否密實(shí)，并保

5、配料：聚合物水泥注漿料的質(zhì)量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.5-2.8)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或改裝的沖擊電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻，無粉團(tuán)、沉淀、花白料、泌水等，且流動(dòng)性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應(yīng)立即使用，以免凝固。

6、注漿：將拌好的注漿料裝入壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應(yīng)逐個(gè)從下而上一個(gè)個(gè)灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應(yīng)注意排除裂縫中的空氣，一個(gè)灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。

7、養(yǎng)護(hù)：注漿結(jié)束后，注漿部位應(yīng)維持水養(yǎng)護(hù)7d以上。持混凝土裂縫面潮濕但縫內(nèi)無積水。

注漿料工藝

水泥通常使用不過期的、不低于325#的普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有防止水和土侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性，為了防止對(duì)鋼制拉桿的腐蝕，氯鹽的總含量不能超過0.10%和0.15%(臨時(shí)錨桿);不宜采用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。

水也應(yīng)符合要求，硫酸鹽含量超過0.1%，氯鹽含量超過0.5%，并且含有糖分或有懸浮物有機(jī)質(zhì)的水是不適用的。一般情況下，凡適合于飲用的水均可作為拌和水。

砂一般選用中砂，在拌料前要過篩，以免較粗的砂粒混入。

水灰比對(duì)水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會(huì)使拌和料發(fā)生泌水，并降低其強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大的收縮，結(jié)果將降低硬化砂漿的耐久性。經(jīng)驗(yàn)表明，固定錨桿所用的砂漿的適宜的水灰比為0.4～0.5，灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比)。

微膨脹注漿料的概述

產(chǎn)品概述：微膨脹注漿料是針對(duì)隧道襯砌拱頂脫空等質(zhì)量通病研發(fā)的一種新型緩凝型早強(qiáng)注漿料，由多種超細(xì)高分子有機(jī)和無機(jī)材料與超細(xì)摻合料、硅酸鹽水泥和硅砂等經(jīng)特定工藝加工而成，產(chǎn)品具有加水?dāng)嚢杓从?，流?dòng)性大、緩凝和早強(qiáng)雙重功效、與混凝土結(jié)合力好、微膨脹等特性，技術(shù)指標(biāo)完全滿足《隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)要求》。