利用稱重傳感器、稱重儀表、稱重變送器將稱重信號轉換成PLC能夠識別的信號，再利用PLC可編程的進行編程得到我們需要各種動作。合理的利用機械設計、機械加工、鈑金技術、表面處理等技術制作執(zhí)行機構在配合控制系統(tǒng)形成組合。稱量包裝過程是物料由料倉通過分料斗進入給料箱，稱量同期開始，給料系統(tǒng)的粗料動作，使上、下弧門同時打開，物料進入料桶，此時料桶底門是關閉的;當物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量系統(tǒng)控制粗料氣缸動作，關閉上弧門;當稱好50 kg后，稱量系統(tǒng)控制細料氣缸動作，關閉下弧門，結束一次稱量。 

自動定量包裝秤自動定量包裝秤又名凈重秤，其控制控制過程是通過一個中間計量斗來完成定量放料過程，開始時，計量斗的放料門關閉，打開上部的加料口進行定值加料，達到目標值時關閉加料口，并打開放料口將物料入容器或包裝物，再進入下一個控制循環(huán)。為了提高工作效率，可使取多種加料速度，一般為雙速，即快加與慢加。也可采用雙秤輪作的高速定值控制。特點：一體化結構、精度高、速度快，該種結構多為稱重控制設備所采用。使用合作稱重傳感器或稱重模塊、稱重儀表及操作按鈕，即可構成凈重式定量控制系統(tǒng)

自動定量包裝秤由電氣控制系統(tǒng)和機械出啟動命令，大、小投加料電磁閥得電，氣缸動作，大、小投加料料倉門打開，開始加料。當進入料斗的物料達到稱量控制器設置的大投加料提前量時 （即秤稱量值≥秤目標值-大投提前量），大投加料電磁閥關斷，進料轉變?yōu)樾⊥都恿线^程。隨著物料不斷進入料斗，達到稱量控制器設置的小投加料落差值時 （即秤稱量值≥秤目標值-小投落差值），小投加料電磁閥關斷，小投加料過程結束。隨著空中物料落入料斗，下料過程結束?？刂破鳟a生稱量結束信號。