螺旋絲攻一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽，也叫螺絲攻，對不通孔被削材之攻牙作業(yè)，螺旋絲攻與一般手用絲攻不同的是，普通的手用絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻是成螺旋型。

螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用能輕易地把鐵屑排出孔外，以免鐵屑殘留或堵塞于溝槽內(nèi)，而造成絲錐折斷，刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出比較高的精度螺紋，切削速度可較直槽絲錐加快了30-50%。

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直槽絲錐可以說是絲錐中常見的一種，因其具有加工方便、價格便宜、通用性強等特點，故在機加工行業(yè)一直廣泛應用，無論通孔盲孔，金屬非金屬，常見鋼材及各種有色金屬均可加工。

通用性強則意味著針對性弱，因此一般來說，加工延展性較強的塑性材料，如不銹鋼、鈦合金等，不宜采用直槽絲錐，尤其是此類材料螺紋深度超過2倍徑深時，更是不推薦使用。

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絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中心過渡部分不淬火，這樣可以使過渡部分有耐性，以利于以后校對的進行，淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，下降絲錐的強度、塑性和耐性，尤其是小直徑絲錐，寧可下降一些硬度，也必須使其保持必定耐性，防止高溫淬火。

淬火后的絲錐應立即回火，防止長時刻放置，回火溫度要根據(jù)絲錐的硬度要求而定，且還需留意以下兩點：①根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r刻應盡或許長一些，碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d，同時應強調(diào)螺旋槽整個槽形應呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。

加工難加工材料，如不銹鋼、合金結(jié)構鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，只需用一個絲錐加工，不需用成組絲錐加工，攻絲時不用反復進退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節(jié)省了制造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本，由于金屬屑可沿螺旋槽自動排出，不易阻塞，切削時冷卻潤滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發(fā)熱，從而也提高了絲錐的耐用度。

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