辣根網(wǎng)帶烘干設(shè)備排名催化劑專用帶式干燥機(jī)

一、 工程概述

? 催化劑是化工行業(yè)的重要品種，用途廣泛，生產(chǎn)催化劑從制粒、干燥、煅燒等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求都很高，我公司根據(jù)該行業(yè)特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年來(lái)和中石化的廣泛接洽及技術(shù)探討研究，成功開(kāi)發(fā)了各種生產(chǎn)催化劑的專用成套干燥裝置，能夠滿足各種產(chǎn)量生產(chǎn)要求，獲得用戶廣泛好評(píng)價(jià)，成為中國(guó)石化系統(tǒng)的供應(yīng)商。帶式干燥機(jī)通?？梢杂脕?lái)對(duì)蔬菜、水果、谷物以及制藥品等物料進(jìn)行脫水干燥處理。

二、 工程優(yōu)勢(shì)

a) 處理物為催化劑，對(duì)于物料烘干前后溫度可以不一樣，分段進(jìn)行升溫,，每單元操作溫度可獨(dú)立控制。實(shí)際操作時(shí)可根據(jù)物料干燥情況進(jìn)行調(diào)整。

b) 每一個(gè)干燥單元采用熱風(fēng)循環(huán)、新風(fēng)補(bǔ)充、濕空氣排出相結(jié)合的方法，降低能耗。

c) 為便于及時(shí)對(duì)網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行檢測(cè)，因此每一個(gè)干燥單元均有兩個(gè)觀察取樣口。

d) 網(wǎng)帶寬度較大，因此需注意熱風(fēng)的分配問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)需保證熱風(fēng)能全部穿過(guò)物料，防止漏風(fēng)。

e) 網(wǎng)帶兩側(cè)自帶活動(dòng)擋料板，防止物料滾落。為了增加網(wǎng)帶強(qiáng)度，采用雙層網(wǎng)，下面使用粗絲作為受力層，上面使用細(xì)絲作為堆放物料層。即網(wǎng)帶的上層網(wǎng)眼規(guī)格≯24目（直徑小于1.0mm），下層支撐網(wǎng)8目；

f) 為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以加大熱風(fēng)穿過(guò)料層的風(fēng)速，提高干燥速率。

辣根網(wǎng)帶烘干設(shè)備排名

　我們知道帶式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元組成的，每一個(gè)單元都包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮的空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。不管什么干燥設(shè)備，其性能直接影響到到食品的質(zhì)量和價(jià)值。近幾年來(lái)，我國(guó)開(kāi)發(fā)研制出了各種功能好，，適應(yīng)能力強(qiáng)的干燥機(jī)。脫水蔬菜：可調(diào)節(jié)設(shè)備干燥面積，風(fēng)壓，鼓風(fēng)能力，干燥溫度和網(wǎng)帶速度，以適應(yīng)蔬菜特性和質(zhì)量要求。

　　^認(rèn)為，帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠長(zhǎng)期運(yùn)行。一旦發(fā)生故障時(shí)，可以直接進(jìn)入箱體內(nèi)檢查，維修起來(lái)也很方便。并且，此設(shè)備在應(yīng)用上也是越來(lái)越廣泛，像制藥，食品，生物等領(lǐng)域都能看到它的蹤影。不過(guò)由于各領(lǐng)域干燥要求不同，因此，選擇干燥機(jī)的類型也是不一樣的，但不管怎樣，都是致力于干燥出更好的物料來(lái)。應(yīng)用范圍用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

　　盡管如此，我國(guó)的干燥設(shè)備在一定程度上還是存在一些缺陷的，因此，干燥企業(yè)需要及時(shí)吸收外國(guó)先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。開(kāi)發(fā)大規(guī)模的設(shè)備，控制的自動(dòng)化程度，質(zhì)量，表面處理設(shè)備，繼續(xù)延長(zhǎng)產(chǎn)品的生命周期。

帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)

     帶式干燥機(jī)可連續(xù)自動(dòng)對(duì)溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過(guò)喂料泵與擺動(dòng)喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；干燥過(guò)程中的干燥溫度可通過(guò)設(shè)置在履帶下的多個(gè)溫控單元分別控制和調(diào)整；干燥時(shí)間的調(diào)控可通過(guò)履帶的驅(qū)動(dòng)控制裝置進(jìn)行；傳送帶折回時(shí)，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過(guò)粉碎裝置進(jìn)行粉碎后，經(jīng)由蝶閥氣閘出料，獲得的顆粒，可直接制成壓片。干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。

      經(jīng)過(guò)干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個(gè)干燥過(guò)程可通過(guò)干燥機(jī)上的視鏡裝置進(jìn)行觀察，加以控制以防止過(guò)度加熱或加熱過(guò)速而產(chǎn)生起泡、焦化等問(wèn)題的發(fā)生。

   帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：

   1. 整個(gè)干燥過(guò)程可連續(xù)和全自動(dòng)操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無(wú)染菌機(jī)會(huì)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

   4. 合理的工藝設(shè)計(jì)使能量消耗省。

   5. 自動(dòng)清洗15分鐘完成清場(chǎng)。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。