在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當鉆頭未接觸工件時，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長度為調(diào)定長度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺肩頂緊在前導(dǎo)向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以大流量進油，此時即快進行程。②當鉆頭接觸工件、進行鉆削時，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺肩頂緊在后導(dǎo)向套的前端面上，電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以小流量進油，此時即工進行程。③當鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長度恢復(fù)原來長度，缸體前移一定距離、恢復(fù)原位，電氣控制線路發(fā)出缸體復(fù)位訊號，油缸由液壓系統(tǒng)以大流量進油、且進油方向變?yōu)橛汕扒贿M油，此時即快退行程。

本實用新型的有益效果是1.自動化程度高在整個工作過程中不需要人工干預(yù)，全部實現(xiàn)自動化；2.因為本數(shù)控鉆床不需要事先根據(jù)鍋筒壁厚設(shè)置工進行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時間(輔助時間)，提高了效率，充分發(fā)揮了設(shè)備的潛力；3.適應(yīng)性廣各種直徑、長度、材質(zhì)、壁厚的鍋筒均可用本數(shù)控鉆床完成鉆孔作業(yè)。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。

3、龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC 伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊裝置，使龍門在底座上能鎖定。

一、鉆軸傳動比絕大多數(shù)鉆軸的傳動比是由鉆頭的圓內(nèi)速率計算出來的。從生產(chǎn)制造主力軍及數(shù)控刀具使用期限的角度來看有其合適的速度范圍。對一般直徑的鉆頭而言是100-兩百米/分鐘，但對于特小直徑鉆頭而言，此速度愈來愈十分高，甚至超過10000轉(zhuǎn)/分鐘（對0.3毫米以下直徑的鉆針而言）其低值易耗在120000-150000轉(zhuǎn)/分鐘正中間，因此在振動及孔位精度的限制下此類迅速鉆頭的選算盡量從的角度充分考慮。二、進刀量在打孔整個過程中，進刀量與鉆針的銑削摩阻關(guān)系較為密切。當進刀量增加時鉆頭所收的扭距及驅(qū)動力也占有率的增加。對小鉆針而言，為了更好地能夠更好地增加損壞抗拉強度所做的增加鉆腹及降低銑面槽占地面積的占有率，促進打孔整個過程中驅(qū)動力務(wù)必 增加的很多，銑面愈來愈很不適當，因此反而不能增加進刀量。一般在鉆小圓孔時，進刀量控制范圍在0.005-0.03mm/正中間。當打孔的直徑降低或孔的縱橫比增加時，進刀量也許相對降低。三、入料板或蓋板入料板或蓋板的作用是維護保養(yǎng)pcbpcb線路板上的線路，減少毛頭的導(dǎo)致，改進孔的品質(zhì)，增加化學(xué)反應(yīng)能力及打孔的精度等。但對小圓孔而言蓋板的運用不合理，因會造成孔深層次增加，及孔縱橫比的增加，在運用0.1-0.2毫米值特小鉆針時，有時不用蓋板反而能獲得 更強的結(jié)果。在運用蓋板時，厚薄的選擇以工作上并不是導(dǎo)致飄動為規(guī)范下越薄越好，若原料是鋁，適當?shù)暮癖?.1-0.2毫米，若為酚類，適當?shù)暮癖?.3-0.5毫米較低的凸線平面設(shè)計圖及光潔的表面是對蓋板的要求，尤其是對高寬比的打孔