模塊化組合齒板，工藝先進易裝置，少維修，齒輥破碎機的齒板采用了第四代快拆構(gòu)造，拆裝一塊齒板僅需幾分鐘，齒輥破碎機的齒形比傳統(tǒng)齒輥破碎機的齒形大3倍，而且齒布置較密。援用德國技術(shù)，特種齒型設(shè)計，高耐磨合金鋼，齒板耐磨，保證粒度。齒輥破碎機采用“液壓一體化均衡閃退”，在遇不可破碎物進入破碎機的偶發(fā)狀況下，兩齒輥一直平行退避并疾速復位，保證設(shè)備主軸不受徑向沖擊力，相對齒板不會碰齒，進而確保了貴重機檢的平安。

   在過去的十年中，中國的破碎技術(shù)取得了重大進展，出現(xiàn)了新的破碎方法和破碎設(shè)備。齒輥式破碎機由于其制造簡單，維護方便，能耗低，成本低，破碎能力強，耐用性好，在結(jié)構(gòu)，技術(shù)性能和工業(yè)應用方面已成為破碎機的佼佼者。

   盡管新的破碎設(shè)備在產(chǎn)品可靠性、產(chǎn)品耐磨性、減少過載破碎量、嚴格控制破碎后的粒度等方面取得了有效的進展，但產(chǎn)品的日常使用和維護也非常重要，這不僅關(guān)系到產(chǎn)品的可靠性、耐磨性和破碎后的粒徑，還有設(shè)備的性能和整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，也決定了設(shè)備的折舊和使用壽命。

齒輥對材料的作用過程可分為三個階段。一個階段是齒輥對大塊物料的撕拉破碎。在這一環(huán)節(jié)中，運動中的齒輥遇大塊材料，物料首先被交錯的齒尖撞擊和切割。如果一大塊材料沒有被擊碎，它就會被進一步撕裂和拉扯。破碎的材料被齒輥咬入，進入第二階段破碎。如果物料仍未被破碎，則齒輥將物料劃過，對其進行翻轉(zhuǎn)，直到物料能夠被咬入。經(jīng)過頭一階段破碎后，物料已初步破碎到可以被齒輥破碎的狀態(tài)，但仍不能滿足要求，進入了第二階段破碎。在第二階段，主要通過擠壓和剪切當前破碎齒來破壞物料。這一過程的特點是將一對破碎齒的截面由大變小的過程，這是一個在破碎過程中排料的過程。由于物料的體積逐漸減小，破碎的材料被擠壓出來，大顆粒的材料被擠壓和切割成碎片。從齒側(cè)間隙排出。目前，當一對破碎齒開始脫離咬合時，破碎齒之間的橫截面積從小開始逐漸增大。在第二級破碎物料后，由于前齒分離而排出的物料，在排料過程中，較大粒度的個別物料會被破碎棒阻擋，當破碎齒移動到破碎棒附近時，破碎棒與齒輥之間的大量物料將被切碎并強行排出，這是第三個階段。此時，齒輥的擠壓過程已經(jīng)結(jié)束。