（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)：　

　　電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽(yáng)）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次；顏基比、含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn)每周2次。　

　?。?）對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、橘皮、等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。厚度5-30μm。

 電泳涂裝加工之后的電泳涂膜外觀上不良，其實(shí)也就是因?yàn)槠湓偃芙饣蛘呤瞧潆娪就苛仙系腖-效果與熱展平性能上不好，再者，也就是因?yàn)槠洳垡旱念伭虾勘容^高，因?yàn)槠淙軇┖可媳容^低，還有就是因?yàn)槠浔煌课镏車牟垡毫魉俦容^低或者是因?yàn)槠洳垡河屑?xì)小的凝聚物以及其過濾不良等原因所導(dǎo)致的。

 電泳涂裝加工的時(shí)候，就電泳涂料的L-效果不好的話，就其在很大的程度上其實(shí)也就是會(huì)導(dǎo)致水平面以及其垂直面光澤與粗糙度上不一樣。再者，其實(shí)也就是因?yàn)槠洳垡旱念伭虾勘容^高，還有就是因?yàn)椴垡旱挠袡C(jī)i溶劑含量過低、被涂物周圍的槽液流速過低或者是不流動(dòng)

電解

在具有離子導(dǎo)電性的溶液中，陽(yáng)極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽(yáng)極，陽(yáng)離子吸往陰極，并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。在陽(yáng)極產(chǎn)生金屬溶解、電解氧化，產(chǎn)生氧氣、等，陽(yáng)極是能產(chǎn)生氧化反應(yīng)的電極。在陰極金屬析出，并將H 點(diǎn)解還原為氫氣。

電滲

在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端(陰極和陽(yáng)極)通電后，低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，涂抹內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的點(diǎn)用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。

東莞電泳加工一般工藝流程簡(jiǎn)述

　工件前措置(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→電泳→清水洗→烘干

　　1、電泳廠除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃(蒸汽加熱)，時(shí)間為20min擺布。

2、熱水洗。溫度60℃(蒸汽加熱)，時(shí)間2min。

　　3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn);游離酸度>41點(diǎn);加清洗劑1.5%;室溫下洗10～20min。

　　4、電泳廠冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。

　　5、磷化。用中溫磷化(60℃時(shí)磷化10min)。

　　6、電泳廠鈍化。用與磷化液配套的藥品，室溫下1～2min即可。

　　7、陽(yáng)極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。

　　電壓：(70±10)V;時(shí)間：2～2.5min;漆液溫度：15～35℃;漆液PH 值：8～8.5。

　　注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會(huì)慢慢下降。

8、清水洗。流動(dòng)冷水中清洗。

　　9、電泳廠烘干。在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40～60min即可。