目前換熱器被廣泛使用在運(yùn)輸用動(dòng)力裝置中，換熱器技術(shù)上的完善程度，我們通過(guò)外形尺寸體積、重量、換熱能力、能耗來(lái)表示，在運(yùn)輸用動(dòng)力裝置中對(duì)換熱器的主要要求是：換熱器體積盡量小、重量盡量輕、換熱能力盡量大、換熱能耗盡量小。顯然同時(shí)滿足這些要求是比較困難的，因此必須尋求ｚｕｉ佳的方案才能得到想要的效果。當(dāng)熱管的一端受熱時(shí)毛紉芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。

   如何減小換熱器的尺寸和重量，我們提出了換熱器的熱負(fù)荷、流體阻力、工程質(zhì)量和工作壓力等技術(shù)指標(biāo)，需要根據(jù)這些前提條件，來(lái)制定換熱器的新設(shè)計(jì)思路。如何提高換熱器的換熱能力和降低換熱能耗，需要強(qiáng)化散熱器散熱的方法，大幅度增加單機(jī)功率，提高換熱器的效率，強(qiáng)化工作過(guò)程，提高換熱器單位體積的功率。因通道波紋形狀復(fù)雜，介質(zhì)雖是低速流人，但在溝槽內(nèi)也會(huì)形成湍流，提高了熱交換率，同時(shí)溝槽多又增加了換熱面積，是一種快速高效的換熱設(shè)備?？偨Y(jié)來(lái)說(shuō)，就是設(shè)計(jì)更加完善的換熱裝置，來(lái)得到更高的生產(chǎn)效率。

   熱交換器是一種工具，碳化硅換熱器將熱量從一個(gè)源到另一個(gè)。這兩個(gè)設(shè)備是觸摸或一墻之隔。熱交換器是用來(lái)控制污水管道，空調(diào)或冰箱內(nèi)的溫度。這是常用酷汽車和建筑物。一些行業(yè)需要熱交換器每一天，以防止火災(zāi)和損壞。

   分類的基礎(chǔ)上的類型的流的熱交換器。碳化硅換熱器甲平行流熱交換器在同一端，并在同一方向流動(dòng)的液體。逆流液體從兩端移動(dòng)。橫流器具有垂直運(yùn)動(dòng)。用于住宅或工業(yè)液體加熱和冷卻的需求，涉及的單位。直接蒸汽加熱使蒸汽直接通入被加熱液體中，因冷凝而生成的冷凝水則與液體混合。用于水箱的水進(jìn)行能源。任何行業(yè)使用的液體，如食品或ｙｉ療，可使用板式換熱器在必要時(shí)。

   對(duì)于換熱器內(nèi)流體流動(dòng)和傳熱的數(shù)值模擬可以歸結(jié)為求解一組偏微分方程組及相應(yīng)的定解條件，這些偏微分方程具有強(qiáng)烈的非線性，因而對(duì)于工程實(shí)際問(wèn)題，只能采用數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行求解。

碳化硅換熱器有哪些特點(diǎn)?

　　1，綜合耐腐蝕性

　　碳化硅是一種高度耐腐蝕的材料，可耐受高濃度的ｘｉａｏ酸、混合酸、堿、氧化劑和有機(jī)氯酸等。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器和不銹鋼換熱器的替代品。

　　2，優(yōu)異的高導(dǎo)熱性

　　碳化硅的導(dǎo)熱率幾乎等于常用石墨管的導(dǎo)熱率，并且遠(yuǎn)高于其他材料的導(dǎo)熱率。其導(dǎo)熱系數(shù)是鉭導(dǎo)熱系數(shù)的兩倍，是不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)的5倍，哈氏合金導(dǎo)熱系數(shù)的10倍，玻璃導(dǎo)熱系數(shù)的15倍。4．飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時(shí)排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程。因?yàn)閮?yōu)異的導(dǎo)熱性使碳化硅換熱器更節(jié)能，大大減少了對(duì)換熱面積的需求。

　　固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。3、換熱器需要有一定連續(xù)的生產(chǎn)工作壽命，制造過(guò)程應(yīng)該盡量容易，維修簡(jiǎn)單。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　固定管板式換熱器的特點(diǎn)是：

　　1、旁路滲流較?。?

　　2、鍛件使用較少，造價(jià)低；

　　3、無(wú)內(nèi)漏；

　　4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%.

　　固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是：

　　1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當(dāng)t≥50℃時(shí)必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)；

　　2、易產(chǎn)生溫差力，管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞；

　　3、殼程無(wú)法機(jī)械清洗；