氣動(dòng)閥門使用時(shí)的注意點(diǎn)

氣動(dòng)閥門使用時(shí)的注意點(diǎn) 1、在使用氣動(dòng)閥門之前，先將閥體內(nèi)的鐵屑以及其它的雜物用清水進(jìn)行清洗。 2、氣動(dòng)閥門上的法蘭螺母和螺栓要固定，防止受力不均勻?qū)е路ㄌm對接出現(xiàn)問題。 3、閥門的密封材料要定期的清洗，防止泄露和磨損。 4、在關(guān)閉的情況下，氣動(dòng)閥門的閥體內(nèi)還有些許介質(zhì)殘留時(shí)，要切斷電源和氣源，把壓力全部釋放出來進(jìn)行清理。 5、對氣動(dòng)管路閥門進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。 6、讓氣動(dòng)閥門安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動(dòng)管路閥門自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動(dòng)管路閥門重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

基本誤差(線性)不合格

基本誤差（線性）不合格。 故障原因： 1、反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥。 2、凸輪安裝位置錯(cuò)誤或行程指針裝錯(cuò)。 3、繼動(dòng)器閥芯與動(dòng)閥座凡爾線未密封。 4、波紋管剛度太低，設(shè)計(jì)要求4.9N/mm。 5、輸出管線或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣。 6、調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。 調(diào)節(jié)間初始點(diǎn)誤差大。 故障原因： 1、凸輪隨動(dòng)件的軸套與凸輪未接觸。 2、反饋彈簧選擇錯(cuò)誤，標(biāo)準(zhǔn)行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號為0.7mm。

氣動(dòng)閥門通用要求

氣動(dòng)閥門通用要求 1、生產(chǎn)的氣動(dòng)閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。 2、氣動(dòng)閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。 3、氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。 4、氣動(dòng)閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。