五金噴涂的七大常見現象及其處理方式：

　　1.表象：起粒

　　緣由：工作現場不潔，塵?；烊胗推嶂?；油漆分配好后放太久，油漆與固化劑已發(fā)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近

　　處理方法：清洗噴漆室，蓋好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于佳工作狀況，斷定槍口距離物面20-50CM為宜。

　　2.表象：垂流

　　緣由：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或噴運轉太慢；每次噴油量太多太厚或重噴距離時刻太短；物面不平，特別流線體形狀易垂流

　　處理方法：按請求配比；操控出油量，保證噴漆離進步噴槍運轉速度；每次噴油不宜太厚，分兩次佳掌握距離噴漆時刻；操控出油量，削減漆膜厚度；按使用說明配比

　　3.表象：桔皮

　　緣由：固化劑太多，令漆膜枯燥太快反響劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜致使無法流平；工作現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈

　　處理方法：按使用說明配比；調整氣壓，不行太大；留意現場溫度，可增加慢干稀釋劑按捺枯燥速度

　　表象：泛白

　　4.緣由：工作現場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯(lián)系發(fā)生泛白表象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚

　　處理方法：留意現場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調制，一次噴涂不行太厚

　　5.表象 ：起泡

　　緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

　　處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

　　6.表象 ：收縮

　　緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

　　處理方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

　　7.表象 ：起皺

　　原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時蒸發(fā)，外干內不干。

　　處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

噴涂霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。以下是五金噴涂的缺點：

1、設備較為復雜。

2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質量也有影響。

3、由于直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。

4、被涂物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。

五金噴涂隨著噴涂工業(yè)的快速發(fā)展，噴涂的品種、檔次不斷升級，五金表面噴涂，噴涂特別是汽車漆、木器漆、卷材噴涂等迅猛發(fā)展，人們對噴涂的保護性、裝飾性提出了很高的要求。五金噴涂在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向(大風時不宜作業(yè))，操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。五金噴涂噴涂的順序是：先難后易，五金噴涂，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。

五金噴涂，噴涂通過噴槍或碟式，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。涂層硬度對涂層的強度.耐磨性和使用壽命等多種特性有很大相關性，在很多場合下都需要有熱噴涂涂層硬度的數據，涂層的硬度不僅決定于噴涂材料的性質,而且與噴涂方法.設備.工藝及噴涂條件等諸多因素有關，它既不同于噴涂材料硬度，也不同于基體材料硬度，測定涂層硬度的方法也有其本身的特殊性。