接收軸和排出軸的張力調(diào)節(jié)，一般張力控制需要根據(jù)材料帶的材料確定張力。 影響張力設(shè)定的因素主要包括材料的拉伸性能和廢料的拉伸張力。

縮回和縮回軸的設(shè)置相反。 通常，排出軸的排出方向與排出軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，并且接收軸的接收和排出以及接收軸的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定為相同。

調(diào)整完上述步驟后，我們***可以進(jìn)入工具加載工作; 在加載工具之前，我們需要比較工具。 在正常情況下，從削片機(jī)刀片的兩個(gè)刀架中選擇刀具。 在這種情況下，請(qǐng)分離刀架并安裝刀具。 在異步的情況下，增加刀架的前進(jìn)。 一般情況下，七工位圓刀機(jī)配有四把刀，效果很好。

在實(shí)際生產(chǎn)和加工中，經(jīng)常發(fā)生削片機(jī)刀片破損。 破損的主要原因如下：

這種現(xiàn)象的主要原因是切割條件不合理以及工具本身的原因：刀片底部不均勻，刀具不均勻，邊緣破損，刀片制造中出現(xiàn)裂縫等。

切削原因：在加工高鉻，鎳和釩合金鑄鐵材料時(shí)，工作層含有大量高硬度碳化物。 切割過(guò)程在刀片上產(chǎn)生劃痕效應(yīng)，并且出現(xiàn)切割邊緣間隙。 長(zhǎng)期切割的持續(xù)影響將導(dǎo)致刀片不可接受，導(dǎo)致刀片斷裂。

使用問(wèn)題：工具碰撞，碰撞，切削刃缺口，嚴(yán)重磨損，切削參數(shù)選擇不當(dāng)，使用不合理，屬于異?，F(xiàn)象。

怎么維護(hù)削片機(jī)？　　1、嚴(yán)格依照削片機(jī)說(shuō)明書中的潤(rùn)滑圖、表的潤(rùn)滑部位及周期時(shí)間和油品類型要規(guī)定開(kāi)展?jié)櫥！　?、查驗(yàn)每一個(gè)組件連接，如果有松脫要立即擰緊。尤其要查驗(yàn)破碎裝置葉片，擰緊刮板輸送機(jī)，面板有沒(méi)有形變和毀壞?！　?、清理切割器，清理整潔后在切割器表層擦抹防銹劑，避免切割器被生銹?！　?、對(duì)鏈輪開(kāi)展清理，并在鏈輪表層涂上防銹劑以避免生銹。另外，對(duì)鏈輪各個(gè)接觸運(yùn)動(dòng)部件開(kāi)展?jié)櫥！　?、新的或剛維修過(guò)的削片機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)將變速箱中的油全都放出，清理整潔后加上新油。工作中每周查驗(yàn)1次油量，欠缺時(shí)立即加上。




電纜削片機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些？　　1、削片機(jī)合金刀具耐磨鋒利、可靠先進(jìn)、提高使用壽命?！　〉姆鬯橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)，大大提高了設(shè)備使用壽命。粉碎室采用多級(jí)破碎流程及細(xì)碎原理裝置，其特點(diǎn)是工作沖擊力大、生產(chǎn)、細(xì)碎能力強(qiáng)?！　?、削片機(jī)易損件消耗少、運(yùn)行成本低。　　結(jié)構(gòu)合理，粉碎原理及技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，運(yùn)行成本低；粉碎機(jī)的所有部件均有耐磨保護(hù)，將維修費(fèi)用降低到低限度，一般使用壽命可提高30%以上。　　3、削片機(jī)除塵器主體為一箱體，箱體下部設(shè)有灰門，箱體要裝在一個(gè)立式框架內(nèi)?！　×⑹娇蚣苌象w布滿濾袋，除塵器接收來(lái)自離心分離器的含塵氣體。從箱體入口進(jìn)入箱體，通過(guò)濾袋排入機(jī)外空間。由于濾袋除塵器除塵效率可達(dá)97%以上。因此對(duì)工作環(huán)境無(wú)污染?！　‘?dāng)除塵器過(guò)濾阻力會(huì)上升，此時(shí)可選擇停機(jī)，休息時(shí)間進(jìn)行人工清理。清理濾袋集塵時(shí)，可用手抖動(dòng)濾袋數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來(lái)，可直接將抖落的粉塵通過(guò)箱體灰門排入集塵袋內(nèi)，綠色環(huán)保。