【擠出片材機】正海機械為大家介紹：

螺桿扭矩變形小

由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進行剪切，必然使熔體產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫擠出的原則，同其它機器相比。在直徑相同的條件下。其長徑比較短，扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

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螺桿和機筒的損壞原因

1、 螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯i化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。b、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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在塑料異型材擠出時，要大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機的擠出效率，建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關鍵所在。依據(jù)擠出機剪切性能特點，不同剪切性能擠出機，擠出不同規(guī)格塑料異型材，應分別采取不同的擠出工藝，以適應制品質(zhì)量性能的需求。ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右，因此PC/ABS加工溫度230-250度，考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。

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選用正確的清潔劑

商品經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，市場上不乏形形色i色的螺桿清潔劑（螺桿清潔料），大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據(jù)不同的廠家及生產(chǎn)情況而定；(2)定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。塑料加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。