外圓與端面定位當工件與加中心軸間隙較大時，用千分表校正外圓以確定中心位置，用端面進行軸向定位，從另一個端面夾緊。這種定位方法生產(chǎn)率低，每個工件都需要校準;對齒坯的同軸內(nèi)、外圓要求較高，但對夾具精度要求不高，適合單件、小批量生產(chǎn)。微型塑膠齒輪

    內(nèi)孔端面定位這種定位方法是定位工件內(nèi)孔，確定定位位置，然后以端面為軸向定位基準，夾緊端面。這樣定位參考、設(shè)計參考、安裝參考和測量參考可以重疊，定位精度高，適合量產(chǎn)。但是夾具的制造精度相對較高。

    由于齒輪的傳動精度主要取決于齒廓的準確性和螺距分布的均勻性,這是直接關(guān)系到定位的準確性的參考(孔和端面)時使用切割齒輪,齒輪加工在這個階段主要是單程處理后的齒廓準備好數(shù)據(jù),使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的工藝要求。微型塑膠齒輪

    在這一階段，除了加工基準外，在這一階段的后期也應(yīng)盡可能多地完成除齒廓以外的加工。

    齒輪在齒面發(fā)生點蝕的主要條件是微裂紋。然后在工作過程中，反復加載多次，裂紋不斷膨脹，導致點蝕。裂紋的來源是由于表面的機械加工，或材料結(jié)構(gòu)不均勻(有渣夾雜物、氣孔、硬質(zhì)顆粒等)，局部剪切應(yīng)力過大，出現(xiàn)在表面(表面下)。裂紋源被反復加載，裂紋逐漸被拉開，延伸到表面并脫落。微型塑膠齒輪

    潤滑油的粘度對點蝕的影響很大。在工作過程中，稀的潤滑油比粘稠的潤滑油更容易滲透到裂紋中，導致裂紋的擴大。高粘度潤滑油具有較強的緩沖、減振和承載能力。高粘度的潤滑油可以減少沖擊。延緩裂紋擴展，提高齒輪抗點蝕性能。如果加低粘度潤滑油，減速器齒輪很容易產(chǎn)生點蝕。在生產(chǎn)和使用中，減速器箱內(nèi)的水常引起潤滑油乳化。發(fā)現(xiàn)減速機進水的主要原因是減速機輸入端油封損壞。水沿減速機的輸入軸進入齒輪箱，造成潤滑油乳化變質(zhì)。降低潤滑油的粘度，降低承載能力，造成齒面點蝕。

    變位齒輪是一種非標準齒輪,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,對齒輪傳動的要求越來越高,標準齒輪傳動往往不能滿足某些特殊要求,需要采用變位齒輪傳動.微型塑膠齒輪

    在設(shè)計齒輪時,為什么常用變位齒輪,常希望大小齒輪的強度接近相近相等.但在一對標準齒輪傳動中,由于小齒輪的齒廓漸開線曲率半徑小,齒根厚度也較薄,而參與嚙合的次數(shù)又較多,因而強度較低,在其它條件相同的條件下,小齒輪容易損壞,為了提高齒輪的強度和耐磨性,也常采用變位齒輪.