混凝土露筋

成因分析

· 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

· 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

· 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

· 混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

· 木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

預(yù)防措施

· 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確。

· 加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離折。

· 模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。

· 操作時，避免鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

混凝土表面增強劑的作用與使用方法

混凝土表面增強劑是河南榮啟公司研發(fā)的一種高活性無色結(jié)晶制劑。產(chǎn)品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗磨損、不起殼、使用時間越長越亮、免維護、使用壽命與建筑物同周期?；炷帘砻嬖鰪妱┠芡ㄟ^混凝土表面及內(nèi)部的毛細孔完全滲透到混凝土中，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堅硬的鈣礬石及結(jié)晶物，使混凝土及地面固化成一個堅硬密實的整體，從而使混凝土的抗壓、抗折、耐磨性能大幅度提高，達到防塵、防水、堅硬、耐磨、光亮易清潔的使用功能。

一、適用范圍 工業(yè)地坪、工廠車間地坪、超市、停車場地坪、混凝土路面、機場跑道、橋梁碼頭、室內(nèi)外混凝土地面墻面，達到增強硬化、防水、防塵、光亮、密實的效果。

二、性能特點 表面增強劑是一種無色透明可溶的結(jié)晶體或水性制劑，也可根據(jù)用戶要求調(diào)色，使用方便，滲透力強，是由多種有機無機化學(xué)材料反應(yīng)而成，通過有效的滲透，滲透深度一般可達3-10mm，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成堅硬的鈣礬石及結(jié)晶，使混凝土滲透部份形成一個堅硬沒有毛細孔的整體，經(jīng)滲透固化劑處理的地面，莫氏硬度達到＞8以上，（鉆石的莫氏硬度為10）提高硬度50%，耐磨度將提高5倍以上，提高混凝土地面的抗壓強度，有效抑制外界污物進入混凝土內(nèi)部。處理后的混凝土地面將出現(xiàn)大理石般的光澤，使用越久光澤度越好。

為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內(nèi)部必須保持一定的孔隙率，與密實的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強度必然降低。

　　采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結(jié)體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強度較低，而水泥作為提高強度的膠結(jié)材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個上限量，因此其抗壓強度一般只能達到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開裂，影響使用功能及美觀。

　　我國現(xiàn)行的國家標準規(guī)定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強度等級均要求達到抗壓強度30MPa，拉彎強度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產(chǎn)的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車行道路鋪裝材料使用的要求。

　　因此，需通過添加透水水泥混凝土專用增強劑，達到提高透水混凝土的物理性能和力學(xué)性能的目的，以滿足對透水鋪裝材料的要求。