全鋼爬架

全體全鋼爬架操作渠道主要由五部分組成：智能荷載操控體系、提高體系、防護體系、腳手架體系、附著支撐體系。設(shè)備時，首先用螺栓將導(dǎo)軌、立桿、連桿等組成腳手架體系，然后將防護體系用螺栓與腳手架體系銜接，終整個架體經(jīng)過附著支撐附著在修建結(jié)構(gòu)上。經(jīng)過設(shè)備在附著支撐上的提高體系，能夠?qū)Σ僮髑捞岣吆拖陆?，一次能夠升降一個樓層高度。智能荷載操控體系對操作渠道的升降進程進行監(jiān)控，保障架體的安全。附著支撐中按廠家施工方案規(guī)劃，附著升降腳手架自4層開端搭設(shè)爬升，共規(guī)劃運用滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架39套，運用電動葫蘆為動力進行升降，合計14套提高機位用特質(zhì)鋼梁。規(guī)劃架體外排高度均為14.1m，架體寬度0.75m，架體步高1.8m；本工程選用外徑48mm，壁厚 3.5mm的腳手管。 2、全鋼爬架懸挑式腳手架  望運觀潮住宅小區(qū)A5#樓結(jié)構(gòu)方法為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，修建高度57.45m，樓層層高為2.9m；規(guī)范層修建面積720㎡，修建東西向長53.6m，南北向?qū)?6.1m。  本工程腳手架選用懸挑式腳手架，架管選用外徑48mm，壁厚 3.5mm，型鋼水平懸挑桿選用18號工字鋼。預(yù)埋地錨鋼筋為一級直徑20mm的圓鋼。錨環(huán)選用500mm長螺紋鋼筋用綁絲與底鐵綁扎。挑選直徑20mm的鋼絲繩。放立桿處滿焊150mm長Φ25短鋼筋頭，腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m。全鋼爬架優(yōu)點：  1、全鋼爬架該作業(yè)渠道選用全鋼規(guī)劃，定型鋼構(gòu)件組裝而成，組裝簡捷、安置靈敏、易于運送、節(jié)能環(huán)保、智能化程度高，操作人員勞動強度低；與同行業(yè)廠家比較，有剛性大、強度高、運用壽命長的優(yōu)點； 2、由于選用全鋼規(guī)劃，安全防護功能和防火功能較好；  3、每個機位選用4套附墻支座，附墻支座集防墜、防傾和卸荷等功能于一體，安全保護設(shè)備完全；  4、該作業(yè)渠道的提高設(shè)備置于豎向主結(jié)構(gòu)的提高梁上，升降作業(yè)時不用搬運提高設(shè)備，減輕了作業(yè)人員工作強度和人身安全；附墻結(jié)構(gòu)通過穿墻螺栓固定在相鄰的三個樓層上，動力系統(tǒng)以此為依托，實現(xiàn)腳手架的升降。 5、選用行業(yè)界先進的智能操控體系，完成手動操控、遙控操控兩種操控方法

1. 全鋼爬架 適用范圍

高層及超高層建筑臨邊作業(yè)防護。

2.  全鋼爬架工藝原理

爬升式單排防護架施工,主要包括架體安裝和架體爬升兩部分。架體安裝主要包括爬升架7個系統(tǒng)各個部件的安裝，其中防護系統(tǒng)只搭設(shè)少數(shù)幾層單排鋼管腳手架體，一次搭設(shè)成型，無需逐層搭設(shè)，并與框架系統(tǒng)連接成整體，大大增加了架體的整體剛度和穩(wěn)定性，既不影響功能，又簡潔、經(jīng)濟、輕便。。1全鋼爬架爬升式單排防護架與爬升式雙排操作架相比，可以節(jié)約一半以上的鋼管、扣件。

.2 立面設(shè)計

6.2.1 全鋼爬架提升點處立面圖見“附圖三：爬架立面圖”。

6.2.2 提升點處爬架架體立面為定型加工的主框架。爬架總高14.72m，步高1.8m，架寬0.9m，共鋪設(shè)三~五層木腳手板。

6.2.3 動力系統(tǒng)固定在主框架上，為保證足夠提升高度，吊點橫梁設(shè)置在第三步架上。

6.3 防護要求

爬架外立面滿掛密目安全網(wǎng)。底層密目加大眼安全網(wǎng)兜底，與墻面實現(xiàn)水平方向全封閉，以上架體每層均要求與墻面實現(xiàn)全封閉，防止物件墜落傷人。腳手板采用對接平鋪設(shè)置在小橫桿上，對接處必須設(shè)雙排小橫桿，小橫桿距腳手板端頭≤150mm。操作面必須滿鋪腳手板，離墻面≤100mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時滑動。注意：外網(wǎng)成片掛架上，不影響爬架分片提升，包括腳手板。附著升降腳手架主要由附著升降腳手架架體結(jié)構(gòu)、附著支座、防傾裝置、防墜落裝置、升降機構(gòu)及控制裝置等構(gòu)成。

6.4 組裝平臺

全鋼爬架組裝平臺高度：自第2層頂板下返1.3米為爬架組裝平臺的上平面，組裝平臺的技術(shù)要求見“附圖六：爬架組裝平臺示意圖”。

6.5 穿墻螺栓及預(yù)留孔

6.5.1 穿墻螺栓尺寸為M30×L ，雙螺母，L為墻體厚度。

6.5.2  穿墻螺栓預(yù)留孔從第3層頂板剪力墻或梁開始設(shè)置。預(yù)留孔通過預(yù)埋件實現(xiàn), 預(yù)埋件與臨近鋼筋焊連,以確保預(yù)留孔位置準確, 預(yù)埋件加工圖見“附圖四：爬架預(yù)埋件圖”。

6.6 全鋼爬架與塔吊關(guān)系

6.6.1 塔吊附墻桿應(yīng)避讓提升底座所在位置。

6.6.2  爬架在升降過程中若遇塔吊附墻桿阻擋，只需將相應(yīng)位置處爬架桿件暫時拆除，通過后立即恢復(fù)即可。

6.7 爬架與施工電梯關(guān)系

在主體結(jié)構(gòu)施工時，施工電梯追隨在爬架下面；主體結(jié)構(gòu)封頂后，施工電梯處的爬架拆除。

 全鋼爬架架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)圍擋并兜過架體底部，底部還應(yīng)加設(shè)小眼網(wǎng)，密目安全網(wǎng)和小眼網(wǎng)都應(yīng)可靠固定在架體上。

  物料平臺應(yīng)單獨設(shè)置、單獨升降，不得與爬架共用傳力桿。

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  落實安全檢查工作，別是升降前和升降后固架檢查，認真進行檢查記錄。

  全鋼爬架提升前鋼絲繩預(yù)緊過程中，應(yīng)避免引起過大超載。

  升降作業(yè)過程中，必需統(tǒng)一指揮，分工明確，指令規(guī)范，并配備必要巡視人員。

  在進行升降作業(yè)時，外架上不得進行施工作業(yè)，無關(guān)人員不得滯留在腳手架上。

  升降作業(yè)過程中，應(yīng)防止電動葫蘆發(fā)生翻鏈、絞鏈現(xiàn)象。

  升降到位后，腳手架必需及時固定，在沒有完成固定工作并辦交接手續(xù)前，腳手架操作人員不得下班或交班。

  在拆裝時要隨時檢查構(gòu)件焊縫狀況、穿墻螺栓是否有裂紋及變形。

  滑輪、各導(dǎo)輪及所有螺紋均應(yīng)定期潤滑，確保使用時運動自如，裝拆方便。 升降控制臺應(yīng)專人進行操作，禁止閑雜人員進入。