建議下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:①對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所;②高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合;③從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合;④希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。更換前的機(jī)床清理待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機(jī)床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。⑤從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

   乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎(chǔ)油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。

   藍(lán)白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍(lán)色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來，切削液的顏色白中帶藍(lán)或者白中帶綠色。

   切削液被稀釋后是翠綠、天藍(lán)、淺藍(lán)、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應(yīng)的染料人為造成的。

   無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

油基切削液的維護(hù)管理相對比較簡單，要注意的事項(xiàng)有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個(gè)比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會(huì)產(chǎn)腐蝕、潤滑性降低等缺點(diǎn)。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

大量的切屑特別是一些細(xì)小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會(huì)促進(jìn)油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時(shí)清除。

許多機(jī)床都有漏油問題，特別是滾齒機(jī)一類機(jī)床，因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加添加劑或更換切削油。

切削液的基本現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　1、乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。①冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上，磨削時(shí)含水量在97%以上。稀釋液不透明，呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時(shí)的切削狀況，故使用量逐年減少。

　　2、半合成切削液：也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時(shí)，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。

　　3、合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間，要定期全部更換切削液，如CNC機(jī)床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)重要是把油箱用清水沖洗干凈。主要優(yōu)點(diǎn)是：使用壽命長;優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機(jī)床滑動(dòng)部件上的潤滑油，造成滑動(dòng)不靈活，潤滑性能相對差些。