整個(gè)生產(chǎn)線負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈，粉塵排放濃度達(dá)到要求。該粉碎設(shè)備對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

電路板拆解設(shè)備在廢舊電路板資源化回收中的重要作用日益快速增長的電子廢棄物給環(huán)境和社會(huì)帶來了巨大壓力，為了盡量降低電子廢物給環(huán)境和社會(huì)造成的影響，有效實(shí)現(xiàn)其資源化，世界各國紛紛開展其資源化的技術(shù)研究。研究電路板拆解技術(shù)、工藝和電路板拆解設(shè)備具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。國內(nèi)外研究表明，在對(duì)電子廢棄物資源化的過程中，實(shí)現(xiàn)電路板的拆解是廢舊電路板等電子廢棄物資源化回收需要解決的一個(gè)難點(diǎn)問題，是資源化過程的一個(gè)重要步驟。然而，盡管電路板的組裝和裝配過程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了很高的自動(dòng)化，但電路板工業(yè)化的拆解過程卻一直處于技術(shù)含量很低的手工操作狀態(tài)，鞏義市機(jī)械廠電路板拆解設(shè)備的研發(fā)成功使得廢舊電路板的拆解實(shí)現(xiàn)了大批量的自動(dòng)生產(chǎn)化，解決了廢舊電路板資源化回收過程中難以解決的問題。

如何做好線路板回收設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)機(jī)械生產(chǎn)的線路板回收設(shè)備采用了干式破碎、粉碎，將廢舊電路板、線路板、電子元件、手機(jī)板等原料成為金屬和樹脂纖維粉混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。該設(shè)備是的電子垃圾回收設(shè)備，是一種設(shè)備對(duì)環(huán)境沒有任何污染，在使用電路板回收設(shè)備時(shí)要注意日常的維護(hù)與保養(yǎng)，這樣可以大大減少設(shè)備的故障率和增加設(shè)備的使用壽命。