a重疊堆碼 b井字堆碼 c鎖式回轉(zhuǎn)堆碼d瓦形堆碼 e中間堆碼 f十字堆碼紙箱的堆碼時間：

　　紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現(xiàn)象稱為疲憊現(xiàn)象。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經(jīng)歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%，在經(jīng)歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。在設(shè)計紙箱材質(zhì)時，對流通時間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。本文從紙箱設(shè)計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。

　　紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響不容忽視。印刷面積、印刷外形及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同?？偟膩碚f，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設(shè)計時應(yīng)盡量避免。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側(cè)嘜中間部較邊緣部位的抗壓高。然后，由于美元匯率持續(xù)走低，美國進口廢紙價格隨之上漲，導致國內(nèi)本來就緊張的原材料供應(yīng)變得奇貨可居。

　　大量試驗數(shù)據(jù)顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。表紙為6紙(6紙要比A紙差一點),底紙為T紙(T紙比B紙要差點)。

水墨印刷開槽機調(diào)試不佳帶來的問題; 用克度低的紙，做瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時，如果將進紙輥的間隙調(diào)得太小會壓傷瓦楞。當里紙克度較低時，壓線輪的間隙調(diào)得太小，還特別容易壓破里紙。靠近壓痕線處的圖案印刷時出現(xiàn)漏花，可將搖蓋壓痕線改成暗線（在瓦楞紙板自動線的縱切機或者在單臺分紙壓線機上；所以，這是中小紙箱企業(yè)大的優(yōu)勢，應(yīng)充分發(fā)揮，以之所長避之所短，在技術(shù)創(chuàng)新上迅速成長起來。只壓制紙箱里紙的壓痕線，不壓制箱面的壓痕線; 瓦楞紙板印刷前要經(jīng)過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板載切刀口邊緣光潔、無毛刺，減少紙灰、紙屑、雜質(zhì)被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導致印出的產(chǎn)品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要峰利。尤其是用普通箱紙板、低檔茶板紙生產(chǎn)出的瓦楞紙板，易產(chǎn)生紙灰、紙屑和雜質(zhì)，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具不能出現(xiàn)刀口不銳和有缺口，應(yīng)定期磨利或更換刀具。另外抄造在原紙中的砂粒和硬質(zhì)填料對刀具損傷也相當嚴重，所以在原紙入廠時應(yīng)嚴格把好這道關(guān)，控制砂粒多的原紙不入廠

注意紙板投入使用前的技術(shù)控制

　　紙板對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來的白紙板，更容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異，造成產(chǎn)品套印不準。為減少這一情況發(fā)生的機會，對剛出產(chǎn)的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經(jīng)過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外，裁切后的紙板應(yīng)該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準精度。過蠟技能紙板外表的過蠟技能處理，其出產(chǎn)技能和設(shè)備比較簡單，操作也非常簡單把握3。